Programacion maquinas cnc
Páginas: 7 (1626 palabras)
Publicado: 21 de mayo de 2010
MANUFACTURA AVANZADA
UNIDAD I. PROGRAMACIÓN DE MAQUINAS CNC
INTRODUCCION
• La evolución del control numérico ha producido la introducción del mismo en grandes medianas y pequeñas empresas, lo que ha generado la necesidad de trabajadores especializados con grandes conocimientos en las técnicas del CNC. El termino CNC corresponde a las iniciales de Control Numérico Computarizado, el cual sele atribuye a programar un proceso de manufactura para su continua repetitibilidad.
ANALISIS DE LOS DIFERENTES SISTEMAS
• FACTORES FAVOREN IMPLANTACION CNC. QUE LA DEL 1. Mayor exigencia en la precisión de los mecanizados o maquinados 2. Los diseños son cada vez mas evolucionados y complejos 3. Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de producción mas flexibles ydinámicas 4. Necesidad de reducir errores en la producción para no encarecer el producto 5. Plazos de entrega cada vez mas exigentes, lo que exige mantener los niveles de producción lo mas altos posibles 6. El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisición de los mismos
Los problemas y exigencias de la industria actual comportan una problemática que favorece la utilización delos sistemas CNC. Entre los mas importante podemos citar los siguientes:
•
VENTAJAS DE LA UTILIZACION DE SISTEMAS CNC
Los sistemas CNC poseen entre otras las siguientes ventajas: 1. Mejora de precisión, así como un aumento en la calidad de los productos 2. Una mejor uniformidad en la producción 3. Posibilidad de utilización de varias maquinas simultáneamente por un solo operario 4.Mecanización de productos de geometría complicada 5. Fácil intercambio de la producción en intervalos cortos 6. Posibilidad de servir pedidos urgentes 7. Reducción de la fatiga del operario 8. Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo 9. Disminución de tiempos por máquina parada 10. Posibilidad de simulación de los procesos de corte antes de la mecanización definitiva lo que ahorra enpiezas defectuosas
•
DESVENTAJAS DE LA UTILIZACION DE SISTEMAS CNC Entre otras se pueden citar las siguientes desventajas: Elevado costo de los accesorios y maquinaria Necesidad de cálculos, programación y preparación de forma correcta para un eficiente funcionamiento Costos de mantenimiento mas elevados, ya que el sistema de control y mantenimiento de los mismos es mas complicado, lo quegenera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparación Necesidad de mantener grandes volúmenes de pedidos para una mejor amortización del sistema
1. 2. 3.
4.
•
CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES NECESARIOS PARA OPERAR LOS SISTEMAS CNC Los operarios de sistemas CNC necesitan disponer de los siguientes conocimientos y habilidades: Conocimientos engeometría, álgebra y trigonometría Conocimientos de elección y diseño de las diferentes herramienta de corte Conocimientos de los diferentes sistemas de sujeción de las herramientas de corte Uso de aparatos de medida y conocimientos de metrología Interpretación de planos Conocimientos de la estructura de la máquina CNC Conocimientos de los diferentes procesos de mecanización Conocimientos de laprogramación CNC Conocimientos del mantenimiento y operación CNC Conocimientos generales de ordenadores Conocimientos de parámetros y condiciones de corte
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
•
COMPARACION DE UTILIZACION ENTRE MAQUINAS CONVENCIONALES Y SISTEMAS CNC
MAQUINA HERRAMIENTA CONVENCIONAL MAQUINA HERRAMIENTA CNC operar
Un operario, solo puede Un operario puede manejar una sola maquinavarias maquinas Es necesario consultar No es necesario constantemente el plano apenas el plano Se necesita experiencia una
consultar
amplia No es necesario una amplia experiencia
El operador tiene el control de El programa tiene todo el profundidad, avance, etc. control de los parámetros de corte Mecanizados realizar imposibles de Posibilidad de prácticamente mecanizado realizar...
UNIDAD I. PROGRAMACIÓN DE MAQUINAS CNC
INTRODUCCION
• La evolución del control numérico ha producido la introducción del mismo en grandes medianas y pequeñas empresas, lo que ha generado la necesidad de trabajadores especializados con grandes conocimientos en las técnicas del CNC. El termino CNC corresponde a las iniciales de Control Numérico Computarizado, el cual sele atribuye a programar un proceso de manufactura para su continua repetitibilidad.
ANALISIS DE LOS DIFERENTES SISTEMAS
• FACTORES FAVOREN IMPLANTACION CNC. QUE LA DEL 1. Mayor exigencia en la precisión de los mecanizados o maquinados 2. Los diseños son cada vez mas evolucionados y complejos 3. Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de producción mas flexibles ydinámicas 4. Necesidad de reducir errores en la producción para no encarecer el producto 5. Plazos de entrega cada vez mas exigentes, lo que exige mantener los niveles de producción lo mas altos posibles 6. El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisición de los mismos
Los problemas y exigencias de la industria actual comportan una problemática que favorece la utilización delos sistemas CNC. Entre los mas importante podemos citar los siguientes:
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VENTAJAS DE LA UTILIZACION DE SISTEMAS CNC
Los sistemas CNC poseen entre otras las siguientes ventajas: 1. Mejora de precisión, así como un aumento en la calidad de los productos 2. Una mejor uniformidad en la producción 3. Posibilidad de utilización de varias maquinas simultáneamente por un solo operario 4.Mecanización de productos de geometría complicada 5. Fácil intercambio de la producción en intervalos cortos 6. Posibilidad de servir pedidos urgentes 7. Reducción de la fatiga del operario 8. Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo 9. Disminución de tiempos por máquina parada 10. Posibilidad de simulación de los procesos de corte antes de la mecanización definitiva lo que ahorra enpiezas defectuosas
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DESVENTAJAS DE LA UTILIZACION DE SISTEMAS CNC Entre otras se pueden citar las siguientes desventajas: Elevado costo de los accesorios y maquinaria Necesidad de cálculos, programación y preparación de forma correcta para un eficiente funcionamiento Costos de mantenimiento mas elevados, ya que el sistema de control y mantenimiento de los mismos es mas complicado, lo quegenera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparación Necesidad de mantener grandes volúmenes de pedidos para una mejor amortización del sistema
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CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES NECESARIOS PARA OPERAR LOS SISTEMAS CNC Los operarios de sistemas CNC necesitan disponer de los siguientes conocimientos y habilidades: Conocimientos engeometría, álgebra y trigonometría Conocimientos de elección y diseño de las diferentes herramienta de corte Conocimientos de los diferentes sistemas de sujeción de las herramientas de corte Uso de aparatos de medida y conocimientos de metrología Interpretación de planos Conocimientos de la estructura de la máquina CNC Conocimientos de los diferentes procesos de mecanización Conocimientos de laprogramación CNC Conocimientos del mantenimiento y operación CNC Conocimientos generales de ordenadores Conocimientos de parámetros y condiciones de corte
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
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COMPARACION DE UTILIZACION ENTRE MAQUINAS CONVENCIONALES Y SISTEMAS CNC
MAQUINA HERRAMIENTA CONVENCIONAL MAQUINA HERRAMIENTA CNC operar
Un operario, solo puede Un operario puede manejar una sola maquinavarias maquinas Es necesario consultar No es necesario constantemente el plano apenas el plano Se necesita experiencia una
consultar
amplia No es necesario una amplia experiencia
El operador tiene el control de El programa tiene todo el profundidad, avance, etc. control de los parámetros de corte Mecanizados realizar imposibles de Posibilidad de prácticamente mecanizado realizar...
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