Programar N Tareas A M Maquinas

PROGRAMAR n TAREAS EN m MAQUINAS
Los talleres que hacen trabajos complejos se caracterizan por tener muchos centros de máquinas procesando diversas tareas que llegan a los centros de máquinas en forma intermitente a lo largo de todo el día. Si debemos procesar n tareas en m máquinas y todas las tareas son procesadas en todas las maquinas, entonces habrá (n!)m programas alternativos para esteconjunto de tareas. Dada la gran cantidad de programas que existen incluso para los talleres pequeños, la simulación de computadora es el único camino práctico para determinar los méritos relativos de las distintas reglas de prioridad para estas situaciones.
¿Qué reglas de prioridad deberíamos de usar? Pensamos que las necesidades de la mayor parte de los fabricantes quedan razonablementesatisfechas con un plan de orden de prioridad relativamente simple que abarca los principios siguientes:
1.- debe de ser dinámico; es decir, calculando con frecuencia durante un trabajo, de modo que refleje las condiciones cambiantes.
2.- debe de estar basado, de una u otra manera, en el margen (la diferencia entre el trabajo que resta por hacer de una tarea y el tiempo que resta por hacerlo).
Algunosmétodos más novedosos combinan la simulación con programadores humanos para crear los programas.
CONTROL DEL TALLER DE LA PLANTA
Programar el orden de prioridad de los trabajos solo representa un aspecto del control de taller de la planta (ahora llamado con frecuencia control de la actividad productiva). El diccionario APICS define sistema de control del taller de la planta en los siguientestérminos:
Un sistema para utilizar datos provenientes del taller de la planta así como archivos de procesamiento de datos para mantener y comunicar información de la situación que guardan los pedidos en la planta y en los centro de trabajo.
Las funciones principales del control del taller de la planta son:
1.- asignar una prioridad a cada orden del taller.
2.,- mantener información sobre lacantidad de producción en proceso.
3.- transmitir a la oficina información del estado de los pedidos en la planta
4.- proporcionar datos reales de la producción para efectos de control de la capacidad.
5.- proporcionar cantidades por ubicación por pedido del taller para el inventario de producción en proceso y efectos contables.
6.-medir la eficiencia, la utilización y la productividad de lostrabajadores y las maquinas.
CONTROL DE INSUMOS/PRODUCTOS.
El control de los insumos/productos (I/O) es una característica central del sistema de planeación y control de la producción. Su precepto básico es que el trabajo planeado que entra en un centro de trabajo jamás debe exceder del trabajo planeado que salga. Cuando el insumo excede a la salida, los atrasos se van acumulando en el centro detrabajo y, a su vez, esto aumenta las estimaciones del tiempo de entrega de los trabajos que se encuentran más adelante. Es más, cuando los trabajos se amontonan en el centro de trabajo, se presenta un congestionamiento, el procesamiento resulta ineficiente y el flujo del trabajo a los centros de trabajo que están más adelante es esporádico.
INTEGRIDAD DE LOS DATOS
Los sistemas para controlar lostalleres de la planta en las fábricas más modernas ahora están calculados y la información del estado en que esta el trabajo se introduce directamente en una computadora cuando el trabajo entra y sale de un centro de trabajo. Muchas plantas usan con frecuencia los códigos de barras y los lectores ópticos para acelerar el proceso de los informes y para reducir los errores al asentar los datos. Cabesuponer que los problemas básicos para el control de los talleres de la planta son la falta de exactitud de datos y la falta de cumplimiento de los tiempos. Cuando estos se presentan, entonces los datos que son alimentados al sistema de planeación general estarán equivocados y tomaremos decisiones de producción incorrectas. Los resultados típicos son el exceso de inventarios, los problemas de...