Programas Prerequisitos

Programas Prerrequisitos.

Control de calidad del agua.

Objetivo: asegurar que el suministro de agua se realice en forma segura para todo el proceso productivo de Ganadería Industrial Los Andes, C. A.
Alcance: agua usada como ingrediente, agua de limpieza y agua de beber.
Responsables: jefe de mantenimiento.
Ubicación de la documentación: laboratorio, oficina del jefe de mantenimiento.Medidas Preventivas:
• Mantenimiento de tuberías, tanques de almacenamiento, camiones cisternas.
• Diseño sanitario que previene situaciones de retroflujo y conexiones cruzadas entre líneas de agua potable y afluente.
• Manejo higiénico de las mangueras.
• Dispositivos de prevención de retroflujo o un intersticio de aire han sido instalado. Este dispositivo debe estar ubicado en la líneaprincipal de agua y debe ser identificado fácilmente.
• Todas las mangueras deben tener una válvula check, las cuales deben tener una fecha y ser cambiadas según programación.
Vigilancia: se debe establecer un sistema de monitoreo, verificación, auditorías internas y de validación. Validación de métodos analíticos.
Capacitación RRHH:
• Capacitación General sobre el correcto uso del agua, manejode mangueras a todo el personal anualmente (forma parte de BPM).
• Capacitación Específica al personal de mantenimiento (involucrado en el monitoreo) sobre tratamiento del agua, detección de corrosión, lavado de cisternas y mantenimiento de los tanques.
Revisión: el programa se revisa una vez al año y si hay un cambio significativo.

Programa de Sanidad.

Objetivo: mantener un ambientesanitario limpio necesario para la producción de alimentos salubres, seguros y legales. Asegura que las actividades de sanidad no presenten ningún riesgo para el producto.
Alcance: toda la instalación, incluyendo los terrenos, las áreas de apoyo, las áreas de almacenaje, de materia prima, producción y producto terminado.
Responsable: jefe de control de calidad.
Ubicación de la documentación:oficina de calidad y/o producción.
Elementos:
• Lista de superficies de contacto directo e indirecto.
• Programa de limpieza maestro y diario.
• Instructivo de limpieza.
o Equipos / proceso / sitios identificados.
o Químicos y concentraciones de químicos.
o Procedimientos de limpieza.
o Utensilios identificados por color.
• Programa de limpieza post-mantenimiento (reparación). Monitoreo.
•Verificación: inspecciones pre operacionales después de la limpieza (luminómetro)
• Validación (ATP – bioluminiscencia biológica).
• Documentación de la ejecución y gestión del programa.
• Registros de desviaciones basados en observaciones microbiológicas
Capacitación RRHH: todo el personal responsable de las actividades del programa como sanidad, mantenimiento, producción y almacenaje.
•Capacitación inicial:
o Revisión de los requerimientos de limpieza.
o Manejo de químicos, hojas de seguridad y fichas técnicas.
o Utensilios de limpieza.
o Documentación (evaluaciones).
o Capacitación en el trabajo y evaluación de aptitud.
 Observación
 Exámenes de aptitud.
 Actualizaciones anuales.
Revisión: anualmente o cuando ocurran cambios significativos en los equipos químicos ométodos de limpieza, o si ocurre alguna falla del programa.

Prevención de Contaminación Cruzada.

Objetivo: controlar el flujo de personal, materiales y productos, de modo de evitar la contaminación cruzada entre zonas de nivel de contaminación incompatible.
Alcance: todas las áreas de la planta y personal correspondiente, incluyendo personal de mantenimiento, control de calidad, empleados deoficina, contratistas, visitantes (excepto las visitas oficiales).
Responsables:
Ubicación de la documentación: laboratorio, supervisor de producción, oficina del jefe de mantenimiento. Los códigos de color están marcados en carteles a la entrada de cada área de proceso
Medidas preventivas:
• El programa prevé una lista de condiciones existentes referentes al diseño, disposición de la planta...