Pronostico de demanda

1-DATOS
1.1 Material de Partida:
a) Las piezas que se deben realizar son apoyos de jabalinas en la puesta tierra, se fabricarán en bronce estándar 884 debido a su alta resistencia al ataque de la corrosión ambiental.
b) Medidas normalizadas de la materia prima: el fabricante provee una barra redonda de 38,10 mm de diámetro por 1100 mm de longitud. Peso por unidad de longitud: 9,58Kg/m.
c) Características del material: Comúnmente conocido como bronce fosforado, estándar o comercial, este bronce, aunque sin ninguna norma internacional, tiene excelentes características físicas, gran maquinabilidad y resistencia a la tensión y al esfuerzo. Recomendaciones de uso: para trabajos ligeros, como en la elaboración de casquillos, chumaceras pequeñas y stoperos.
PropiedadesFísicas:
* Datos para una aleación promedio 89 % cobre y 11 % estaño:
* Densidad: 8,70 g / cm³.
* Punto de fusión: 830 a 1020 °C
* Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
* Resistividad eléctrica: 14 a 16 µOhm/cm
* Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C
* Conductividad térmica a 23 °C
* Propiedades mecánicas:
* Alargamiento en 5,08 cm: 18%
* DurezaBrinell: 50-60
* Módulo de elasticidad: 80 a 115 GPa
* Resistencia a la cizalla: 230 a 490 MPa
* Resistencia a la tracción: 300 a 900 MPa
* Resistencia a la tensión: 2000Kg/cm2

ESTADO | TEMPERATURA (°C) | DUREZA (HB) | TENSIÓN DE ROTURA (Mpa) | LÍMITE ELÁSTICO (Mpa) | ALARGAMIENTO (A%) | MÓDULO DE ELASTICIDAD (Mpa) | COEFICIENTE DE POISSON | RESISTENCIA(J) | LÍMITE DE DURABILIDAD(Mpa) |
Bruto de colada | -20 | _ | 590 | 283 | 23 | 109550 | 0,342 | 38 | _ |
  | 24 | 159 | 586 | 250 | 25 | 103989 | 0,344 | 44 | 65 |
  | 100 | _ | 526 | 235 | 26 | 99856 | 0,353 | 48 | _ |
Temple 850°C + Revenido 600 | -20 | _ | 649 | 340 | 17 | _ | _ | 17 | _ |
  | 24 | 176 | 619 | 323 | 17 | _ | _ | 17 | 65 |
  | 100 | _ | 554 | 325 | 19 | _ | _ | 15 | _ |
Temple desde850°C| -20 | _ | 621 | 333 | 12 | _ | _ | 39 | _ |
  | 24 | 212 | 645 | 300 | 16 | _ | _ | 43 | 65 |
  | 100 | _ | 596 | 305 | 18 | _ | _ | 46 | _ |

Composición Química en %:
| Máximo | Mínimo |
Cobre | 79 | 82 |
Estaño | 2 | 4 |
Plomo | 6 | 8 |
Zinc | 7 | 10 |
Niquel | _ | 1 |
Hierro | _ | _ |
Antimonio | _ | _ |
Fósforo | _ | 1 |
Impurezas | _ | _ |

1.2Dimensiones de la pieza:
a) Ver plano normalizado en la Sección Adjuntos.
b) Debido a las solicitaciones que estarán sometidas las piezas se debe realizar una terminación superficial DIN superficie con desbaste (arranque de virutas).
c) Cantidad a producir: se realizarán 10 piezas cuyas formas y dimensiones están especificadas en el plano normalizado del punto 1.2.a.

2- DESARROLLOa) Pérdidas de material porcentajes de desperdicios:
Para calcular las pérdidas se divide la pieza en cinco tramos correspondientes a los cambios de formas comenzando desde la barra de bronce sin tener en cuenta las formas finales dadas por el mecanizado.

Tramo 1:
Volumen del tramo sin realizar el maquinado:
D= 35mm long= 67,5mm long de un lado=17,5mm
V= AB * h AB= (P * apotema)/ 2 apotema= l2*(l2)2
P= 6 * l
Siendo AB el área de la base del hexágono, P el perímetro, D el diámetro y r el radio.
P= 6 * 17,5= 105mm apotema= 17,52*(17,52)2= 15,15mm
AB= (105 * 153,12) /2 = 795,37mm2

Volumen del tramo 1: V = 8039,06mm2 * 67,5mm =53687,81mm3

Tramo 2: Volumen de la ranura.
Se divide la ranura en dos figuras geométricas, en un prisma y en un cubo. Primeramente, se calculará el volumen del prisma.
a = ¿? mm b = 30mm c= 17,5mm h= 20 = altura de ranura
V= AB * h AB= (a * b)/2 a=b2-c2
a= 302-17,52 = 9,01mm AB= (9,01 * 30)/2= 135,20mm2

Volumen...