Propiedades Fisicas De Los Materiales (Proceso De Laminado )

1. Propiedades mecánicas


Las propiedades mecánicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad y resiliencia, aunque también podrían considerarse entre estas a la fatiga y la fluencia (creep).


• Cohesión: Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.


• Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga, permaneciendo ladeformación al retirarse la misma. Es decir es una deformación permanente e irreversible.


• Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la deformación superficial por uno mas duro.


• Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan losmateriales para soportar las diversas fuerzas. Es la oposición al cambio de forma y a la separación, es decir a la destrucción por acción de fuerzas o cargas.


• Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin romperse obteniendo hilos.


• Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin romperse obteniendo láminas.• Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La deformación recibida ante la acción de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la carga.


• higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua


• hendibilidad: es lapropiedad de partirse en el sentido de las fibras o láminas (si tiene).


• Resiliencia: es la capacidad de oponer resistencia a la destrucción por carga dinámica.













2. Que es el laminado


El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillossobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades deproductos estándar (laminas, placas, etc.).






3. Proseo de laminado


El proceso de laminado plano parece engañosamente simple (Fig. 9-40a). Dos rodillos cilíndricos impulsados (rodillos de trabajo) reducen la pieza plana de trabajo a un calibre más delgado. Los rodillos se soportan en bastidores y su separaci6n se puede ajustar por medios mecánicos o hidráulicos (Fig. 9-40b).La deflexiónelástica de los rodillos crearía problemas en el calibre y en la forma; por lo tanto, se incorporan dos rodillos de soporte (rodillo de apoyo) en el bastidor de un molino de laminación de cuatro rodillos. (Fig. 9-41 a) y 18 más de apoyo en un molino Sendzimir (Fig. 9-4 1 b). Casi siempre se realizan reducciones sucesivas. Cuando sólo se usa un molino, su sentido se invierte entre pasadas.Después de varias reducciones, la tira se hace muy larga y se enrolla en tambores de acumulación bajo tensión. Para mayor productividad, se colocan varios molinos en línea (molinos en tándem o continuos, (Fig. 9-4 1 c). Como se preserva la invariabilidad del volumen, el producto se acelera de bastidor a bastidor en propio.


[pic]


[pic]


El producto terminado debe tener un espesor uniforme enlongitud y ancho, una forma plana, un acabado superficial controlado y uniforme, y propiedades mecánicas reproducibles. La satisfacción de estos requisitos pone a prueba el ingenio del ingeniero de producción, del diseñador del equipo, del especialista de control y del teórico; además, convierte un proceso aparentemente simple en uno de los más complejos (considere mantener una tolerancia de...