Propiedades y Caracteristicas De Los Materiales

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Mérida-Edo Mérida

PROPIEDADES Y CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

Alumno:

Coronado G Rorangel D.

C.I 17.864.290

Escuela: Civil (42)

Mérida, octubre de 2011

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Las propiedadesmecánicas de los materiales son las siguientes:

• Elasticidad
• Ductilidad
• Dureza
• Resilencia
• Plasticidad
• Maleabilidad
• Fragilidad
• Tenacidad

Elasticidad: Capacidad de algunos materiales para recuperar su forma una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba.

Ductilidad: Es la propiedad de un material que permite ser alargado oestirado en hilos.

Dureza: Oposición que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro.

Resiliencia: Resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos.

Plasticidad: Habilidad de un material para conservar su nueva forma una vez deformado.

Maleabilidad: Aptitud de un material para extenderse en láminas.

Fragilidad: Es la propiedad de los materiales que se rompen enañicos cuando una fuerza impacta sobre ellos.

Tenacidad: Resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando está sometido a esfuerzos lentos de deformación.

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a losque vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.

Hay tres formas principales en las cuales podemos aplicar cargas: Tensión, Compresión y Cizalladura. Además en ingeniería muchas cargas son torsionales en lugar de sólo cizalla.Las propiedades mecánicas que son de importancia en ingeniería son las siguientes:

1. Módulo de elasticidad
2. Límite elástico a 0.2%
3. Resistencia máxima a la tensión
4. Porcentaje de elongación a la fractura
5. Porcentaje de reducción en el área de fractura

1. Módulo de elasticidad:

En la primera parte del ensayo de tensión, el material se deforma elásticamente, o sea quesi se elimina la carta sobre la muestra, volverá a su longitud inicial. Para metales, la máxima deformación elástica es usualmente menor a un 0.5%. En general, los metales y aleaciones muestran una relación lineal entre la tensión y la deformación en la región elástica en un diagrama tensión – deformación que se describe mediante la ley de Hooke:

[pic], [pic]

Donde, Ees el módulo de elasticidad o módulo de Young [pic] es el esfuerzo o tensión, [pic], es la deformación.
El módulo de Young tiene una íntima relación con la fuerza de enlace entre los átomos en un material. Los materiales con un módulo elástico alto son relativamente rígidos y no se deforman fácilmente.

2. Límite elástico:

Es la tensión a la cual un material muestra deformación plásticasignificativa. Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensión – deformación donde acabe la deformación elástica y se presente la deformación plástica se elige el límite elástico cuando tiene lugar un 0.2% de deformación plástica
Para determinarlo se procede así:
Inicialmente se dibuja una línea paralela a la parte elástica (lineal) de la gráfica tensión –deformación a unadeformación de 0.002 (m/m ó pulg/pulg).
En el punto donde la línea intercepta con la parte superior de la curva tensión –deformación, se dibuja una línea horizontal hasta el eje de tensión.
El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensión a la que la línea horizontal intercepta con el eje de tensión.
Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podría haberse elegido otra...