PROPUESTA DE MEJORA PARA LA GESTIÓN DEL ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO EN SELLARTE SAS

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA GESTIÓN DEL ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO

Beltrán Santiago, César Camilo
innova.beltran@gmail.com
Chaparro Sanabria, Lady Marcela
lady.marce@gmail.com

RESUMEN

La concepción e implementación de cambios significativos en el proceso de la compañía ha surgido de la necesidad de generar aperturas en nuevos mercados, los cuales cada vez son másexigentes, solicitando el desarrollo de nuevas fuentes de abastecimiento que superen las expectativas de cada cliente.

De acuerdo con estos elementos se puede observar en SELLARTE SAS un problema específico en cuanto a almacenamiento innecesario de materia prima y producto terminado, el cual requiere ampliar el área de almacenamiento a productos que tienen una rotación baja, ocasionandoinconvenientes en el proceso operativo, incumpliendo los parámetros establecidos inicialmente con el cliente.

Por consiguiente se identifica que es viable diseñar una propuesta para la gestión del almacenamiento de materia prima y producto terminado, ya que los beneficios del proyecto están reflejados en el proceso productivo de la organización, el cual por medio de su implementación contribuye enoptimizar la utilización de los recursos en cada área de la compañía.

INTRODUCCIÓN
El desarrollo de la problemática inició en los procesos misionales de la compañía, donde se evidenció claramente una dificultad en el inventario y rotación del producto, a causa de este hecho se observa un impacto negativo al interior de la compañía, debido a que se realizan compras de productos que no son necesarios enla organización; este evento repercute en los demás procesos, generando inconvenientes en el momento de realizar su almacenamiento.

El tema objeto de esta investigación surgió de la necesidad de implementar las técnicas actuales de gestión de almacenamiento para el mejoramiento de los procesos productivos en la empresa SELLARTE SAS, la propuesta va dirigida directamente al modelo deinventarios, pues como ya se ha determinado en otros estudios este es un problema que debe atacarse individualmente como lo sugiere el autor en esta afirmación.

“El tener una buena distribución de planta asegura un funcionamiento eficiente del procesoproductivo, debido a que una distribución de planta eficiente puede mejorar el manejo de materiales, la eficiencia en el tiempo de ciclo, pero no garantizala eliminación del inventario en proceso y la reducción de costos, debido a que está basado en una metodología de trabajo y un balance en las cargas de actividades, no solo en una distribución de las áreas de trabajo, todo esto con el fin de asegurar una producción continua y la disminución de tiempos de entrega, lo que trae como consecuencia una reducción de costos.”1

Por lo anterior se definecomo objetivo el diseño de una propuesta para gestión del almacenamiento de inventario la cual se enfoca en la adopción del modelo EOQ (Cantidad Económica de Pedido) una de las herramientas más sencillas en la gestión de inventarios pues permite conocer la cantidad óptima de pedido de unidades para minimizar costos de mantenimiento, esto conociendo el costo de mantener inventarios, la demandaconstante, y el costo de hacer un pedido.

Con base en el estudio desarrollado por el Ingeniero Industrial Cesar Augusto Zapata Barroso en la Ferretería ALDIA S.A (Bucaramanga), en el que identifica que la empresa hace pedidos en forma empírica el Ing. Zapata establece como primera medida analizar la situación de la empresa utilizando un costeo por actividades (Costeo ABC), luego observar elcomportamiento actual de la política de inventarios de las bodegas y determina el tipo de modelo de inventarios que más se ajuste a las necesidades y estructura actual de la empresa. El estudio realizado por el ingeniero se ajusta a las necesidades que tiene SELLARTE S.A.S. ya que al igual que ALDIA, SELLARTE tiene varios procesos los cuales se desarrollan de forma empírica guiado por “know how” de la...