propuesta de mejora


PROYECTO DE TALLERES PERSAN

Descripción de la empresa:
Taller de torno y soldadura Persan

Empresa mexicana que se enfoca en:

1. La maquila y fabricación piezas metálicas de diversos tamaños a partir de las especificaciones del cliente, teniendo la capacidad para proyectos especiales, urgentes o sobre ha pedido.

2. El ensamble y subensamble de piezas metalicas los mismos,operando con: Tornos CNC, Centros de maquinado CNC, equipos de corte Víctor, maquinas de soldadura Infra y Miller, Rectificadoras y una gran variedad de máquinas convencionales.

Su misión es ser una empresa líder en el ramo de la fabricación metálica distinguida por:

Calidad
Servicio al cliente
Apoyo en la solución de los problemas técnicos de sus clientes
Compromiso de brindar siempre unproducto altamente competitivo



Tiene experiencia en maquinados:

• Fabricación de piezas Metálicas
• Perforación
• Engranes
• Válvulas y yugos
• Compresores
• Ensambles, mecanismos y piezas sobre diseño
Banconeria
Herrería en general
Herrería artística




Diagnostico y descripción del problema:

Actualmente la planta cuenta con 3 Tornos de Control Numérico, 2 Centros deMaquinado y una Generadora de Engranes que, de acuerdo a la planeación interna de procesos, tienen producción y son operadas 6 días a la semana. Se cuenta además con máquinas convencionales, sin embargo nos enfocaremos en las mencionadas inicialmente debido a su importancia.

El problema principal radica en la falta de mantenimiento de las máquinas ya mencionadas y debido a esto se tienen quedetener procesos, en ocasiones de dos o más máquinas a la vez por reparación, considerando que se realiza un mantenimiento correctivo y no uno preventivo o predictivo. No se cuenta con el personal adecuado y especializado en mantenimiento, sino que el supervisor del centro de maquinado es el que realiza la función de encargado de mantenimiento, siendo este otro factor importante a considerar pues enocasiones se deja de producir o se retrasan los procesos en el Centro de Maquinado debido a un paro repentino de cierta máquina.

Al tener una o varias máquinas paradas, se deben realizar los procesos correspondientes en las máquinas convencionales o con herramientas que implican mayor esfuerzo y complejidad en la operación, provocando pérdida de tiempo en la producción, retrasos de procesos,fatiga de operadores, entre otros factores que alteran y afectan a los resultados de la empresa.

Otro factor que se debe considerar es la antigüedad de ciertas máquinas y que algunas de ellas se han adquirido como seminuevas, por lo tanto pueden originarse fallas por elementos que necesiten reparación o incluso la adquisición de nuevos.
Se consideran pérdidas en tiempo y producción y, por lo tantoen costos por falta de mantenimiento como por falta de personal especializado para atender y resolver el problema oportunamente.

Considerando lo anterior se puede concluir que se tiene una perdida en la producción tanto por falta de mantenimiento en las máquinas como por falta de personal especializado para atender el problema y principalmente para anticiparse a posibles riesgos de paros ofallas de las máquinas.

METODOLOGIA A UTILIZAR.

Planificación de la solución del problema y listado de entregables

• Diagnóstico de la situación actual de la organización
Se aplicara una serie de técnicas de medición y análisis para establecer la información actualizada del estado de funcionamiento de las maquinas y observar las tendencias temporales de dicho estado para detectar la causade los problemas de funcionamiento y comenzar con la planificación de intervenciones oportunas para cada caso.

• Determinar los sistemas de ayuda
Mediante reuniones operativas del personal de Infra, y MIller S.A. de C.V., con el o los responsables de la empresa cliente, se realizara el diseño de los sistemas de ayuda en el cual nuestro personal especializado participara propositivamente en...