Propuesta De Soluci N Al Caso Tema 7
Páginas: 8 (1901 palabras)
Publicado: 31 de julio de 2015
Nombre: Luis Antonio Díaz Espinosa
Matrícula: 2751742-8
Nombre del curso:
Administración de Operaciones
Nombre del profesor:
Ricardo Galván Sánchez
Módulo:
Tema 7
Actividad:
Propuesta de solución al Caso
Fecha: 4 de Febrero de 2015
Bibliografía:
Chase, R., Aquilano, N. y Jacobs, R. (2009). Administración de Operaciones. Producción y cadena de suministro (12ª ed.). México McGraw-Hill.ISBN: 9789701070277
Garrison, R. (2007). Contabilidad Administrativa (11ª ed.). México: McGraw-Hill.
ISBN:9701060385
Robbins, S.P. (2009). Administración (10ª ed.). México: Pearson Educación.
ISBN: 978-6074423884
Introducción:
En el presente documento, el lector encontrara un análisis completo del caso “Fabricación de Pelonetes en Hershey´s”, con el cual se pretende plantear unapropuesta de solución a la problemática detectada, basándonos en las principales herramientas con las que cuenta la Administración de operaciones, y a las cuales los gerentes en la actualidad, pueden recurrir cuando se les presentan estos tipos de problemas en el día a día.
En el presente análisis el lector podrá apreciar los aspectos más importantes del caso “Fabricación de Pelonetes en Hershey´s” elcual le permitirá tener un panorama general de la problemática que está enfrentando la empresa Hershey´s México en relación a la fabricación de pelonetes.
En el texto plantean que el ingeniero José Inés Aguilar, gerente de producción del área Spicy de Hershey´s se encuentra ante la disyuntiva de decidir, si debía
o no ampliar su capacidad de producción, para poder satisfacer la demanda depelonetes para el año siguiente. El Ing. José Inés tenía la necesidad ante esta situación de conocer si la capacidad de producción actual de la línea era suficiente, o si era necesario aumentarla.
Analizando el caso, y desde mi punto de vista considero que el problema no radica en saber si es necesario ampliar la capacidad de producción actual de la línea de producción de los pelonetes, ya que alcomparar los números de producción del 2007 vs el pronóstico que se tiene contemplado para el 2008, es evidente que la capacidad de producción es suficiente para como para satisfacer la demanda de pelonetes para el 2008.
Ya que la capacidad de producción estándar que tiene la línea de producción es de 209,952 cajas de pelonetes al año, mientras que el pronóstico de ventas arroja que solo sevenderán 171,457 cajas para el 2008, por lo que se tendría una sobreproducción de 38,495 cajas de pelonetes, tal cual como se muestra en la figura No.1
Figura 1 Capacidad de producción Vs pronostico 2008
Desarrollo:
En base a lo planteado en la introducción del presente documento, considero que uno de los puntos neurálgicos que tienen que ver en este caso, es mantener un equilibrio entre loproducido y lo que se tiene considerado para vender ya sea a corto, mediano o largo plazo, esto con la finalidad de evitar 2 puntos muy importantes que se mencionan en el caso y a continuación menciono:
Evitar los costos de penalización por cada caja de producto no entregada al cliente los cuales ascienden a $308.09
Así como también evitar los costos por mantener una tarima de producto en el inventariolos cuales son de $110.00 a la semana.
Y una de las herramientas claves que nos podrían ayudar a solucionar este caso es la planeación agregada ya que de acuerdo a Chase “El termino planeación de ventas y operaciones se creó en las empresas para hacer referencia al proceso que ayuda a las compañías a mantener un equilibrio entre la oferta y la demanda. En la gerencia de operaciones y suministro,este proceso se conoce como planeación agregada. La nueva terminología tiene como objetivo captar la importancia del trabajo multifuncional. Por lo general, esta actividad comprende la gerencia general, ventas, operaciones, Finanzas y desarrollo de productos.” (Case, 2007)
Por lo que considero que la integración de un equipo interdisciplinario definitivamente podría contribuir en mucho a la...
Nombre: Luis Antonio Díaz Espinosa
Matrícula: 2751742-8
Nombre del curso:
Administración de Operaciones
Nombre del profesor:
Ricardo Galván Sánchez
Módulo:
Tema 7
Actividad:
Propuesta de solución al Caso
Fecha: 4 de Febrero de 2015
Bibliografía:
Chase, R., Aquilano, N. y Jacobs, R. (2009). Administración de Operaciones. Producción y cadena de suministro (12ª ed.). México McGraw-Hill.ISBN: 9789701070277
Garrison, R. (2007). Contabilidad Administrativa (11ª ed.). México: McGraw-Hill.
ISBN:9701060385
Robbins, S.P. (2009). Administración (10ª ed.). México: Pearson Educación.
ISBN: 978-6074423884
Introducción:
En el presente documento, el lector encontrara un análisis completo del caso “Fabricación de Pelonetes en Hershey´s”, con el cual se pretende plantear unapropuesta de solución a la problemática detectada, basándonos en las principales herramientas con las que cuenta la Administración de operaciones, y a las cuales los gerentes en la actualidad, pueden recurrir cuando se les presentan estos tipos de problemas en el día a día.
En el presente análisis el lector podrá apreciar los aspectos más importantes del caso “Fabricación de Pelonetes en Hershey´s” elcual le permitirá tener un panorama general de la problemática que está enfrentando la empresa Hershey´s México en relación a la fabricación de pelonetes.
En el texto plantean que el ingeniero José Inés Aguilar, gerente de producción del área Spicy de Hershey´s se encuentra ante la disyuntiva de decidir, si debía
o no ampliar su capacidad de producción, para poder satisfacer la demanda depelonetes para el año siguiente. El Ing. José Inés tenía la necesidad ante esta situación de conocer si la capacidad de producción actual de la línea era suficiente, o si era necesario aumentarla.
Analizando el caso, y desde mi punto de vista considero que el problema no radica en saber si es necesario ampliar la capacidad de producción actual de la línea de producción de los pelonetes, ya que alcomparar los números de producción del 2007 vs el pronóstico que se tiene contemplado para el 2008, es evidente que la capacidad de producción es suficiente para como para satisfacer la demanda de pelonetes para el 2008.
Ya que la capacidad de producción estándar que tiene la línea de producción es de 209,952 cajas de pelonetes al año, mientras que el pronóstico de ventas arroja que solo sevenderán 171,457 cajas para el 2008, por lo que se tendría una sobreproducción de 38,495 cajas de pelonetes, tal cual como se muestra en la figura No.1
Figura 1 Capacidad de producción Vs pronostico 2008
Desarrollo:
En base a lo planteado en la introducción del presente documento, considero que uno de los puntos neurálgicos que tienen que ver en este caso, es mantener un equilibrio entre loproducido y lo que se tiene considerado para vender ya sea a corto, mediano o largo plazo, esto con la finalidad de evitar 2 puntos muy importantes que se mencionan en el caso y a continuación menciono:
Evitar los costos de penalización por cada caja de producto no entregada al cliente los cuales ascienden a $308.09
Así como también evitar los costos por mantener una tarima de producto en el inventariolos cuales son de $110.00 a la semana.
Y una de las herramientas claves que nos podrían ayudar a solucionar este caso es la planeación agregada ya que de acuerdo a Chase “El termino planeación de ventas y operaciones se creó en las empresas para hacer referencia al proceso que ayuda a las compañías a mantener un equilibrio entre la oferta y la demanda. En la gerencia de operaciones y suministro,este proceso se conoce como planeación agregada. La nueva terminología tiene como objetivo captar la importancia del trabajo multifuncional. Por lo general, esta actividad comprende la gerencia general, ventas, operaciones, Finanzas y desarrollo de productos.” (Case, 2007)
Por lo que considero que la integración de un equipo interdisciplinario definitivamente podría contribuir en mucho a la...
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