Propuesta Solucion Avances

Análisis de Operaciones limitantes y operaciones con tiempo ocioso

Supongamos que al medir un proceso e un jornada de trabajo (8 horas), pero sabemos que las personas no podemos mantener un trabajototalmente continuo en períodos largos de tiempo.  Es decir, de las 8 horas disponibles, no podemos esperar que se producirá todo el tiempo. Se acumulan pequeños momentos de no producción.  A esetiempo no efectivo en trabajo, le denominaremos “Tiempo no efectivo”, normalmente es representado con un porcentaje.  Por estudios realizados, se conoce que, con normalidad, en grupos bien dirigidos estaeficiencia alcanza un 85%, es decir las personas hacen trabajo efectivo solo el 85% de su jornada de 8 horas. 80 minutos son, muy normalmente, gastados en cosas como: estirarse un poco, algunaconversación con compañeros, ir al baño, tomar agua, arreglar cosas, baja por cansancio, etc.
Entonces, analizando la siguiente tabla:

Toma de Tiempos
Pasando a Minutos
1 min 11 Seg
1.18
2 min 16 Seg2.27
1 min 12 Seg
1.20
1 min 23 Seg
1.38
2 min 35 Seg
2.58
1 min 29 Seg
1.48
2 min 25 Seg
2.42
1 min 34 Seg
1.57
2 min 20 Seg
2.33
1 min 43 Seg
1.72
1 min 34 Seg
1.57
Promedio
1.79
Máximo
2.58
Mínimo1.18

(8 x 60 / 1.79) x 0.85 = capacidad de producción máxima

Resultado: 228 unidades por jornada de 8 horas.

Con este dato, ya sabemos cuanta es la máxima producción que esperaríamos de este proceso sitodo transcurriera con normalidad y sin tropiezos adicionales,  pero, todo gerente experimentado sabe que no existe un proceso sin tropiezos ni alteraciones de diversa índole, que ocurren y que notienen que ver con el rendimiento propio del personal, sino se deben a otros factores.  Esos inconvenientes productivos también tienen su impacto directo en alterar la capacidad de diseño y deben serconsiderados al establecer nuestra capacidad real de producción.

Capacidad máxima de proceso x 0.88 = capacidad real de producción en el proceso analizado.

Donde el número 0.88 es un factor de merma...