PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO AL CUELLO DE BOTELLA EN EL PROCESO DE INSPECCIÓN PRESENTADO EN LA EMPRESA FENOCOL LDTA

PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO AL CUELLO DE BOTELLA EN EL PROCESO DE INSPECCIÓN PRESENTADO EN LA EMPRESA FENOCOL LDTA









CONTENIDO













1. INTRODUCCIÓN


En el presente trabajo se busca recopilar, analizar la información y poner en práctica las herramientas de ingeniería industrial conocidas hasta hoy en los cursos de sistemas y procedimientos, y organizaciónindustrial para de esta manera encontrar métodos por medio de los cuales las actividades que se llevan a cabo en las diferentes áreas de la empresa FENOCOL LTDA. sean más eficientes; es por esto que nos valemos de las herramientas de la estadística y de la medición del trabajo para basar nuestras ideas de mejoramiento enfocadas en resolver el problema denominado: cuello de botella en el área deinspección.

Para el desarrollo del trabajo se tuvo en cuenta la información concedida por la empresa con el gerente de producción y la recopilada en fuentes bibliográficas, de igual forma la que arrojó la metodología para determinar la cantidad de tiempo necesario en determinadas condiciones estándar para las tareas que incluyen una parte de actividad humana.










2. OBJETIVOS2.1 Objetivos Generales
Proponer ideas de mejoramiento en el área de producción de una industria manufacturera como lo es FENOCOL LTDA.
2.2 Objetivos Específicos
Implementar técnicas de análisis de medición y métodos del trabajo en el proceso de producción de FENOCOL LTDA.
Aplicar herramientas de uso probabilístico que permitan llevar a cabo más eficientemente el trabajo en las áreas de laproducción.
Desarrollar habilidades que permitan dar frente a problemas reales proponiendo soluciones viables, teniendo además en cuenta las restricciones respectivas.












3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA SELECCIONADO

El problema seleccionado para el desarrollo de propuestas de mejoramiento en la empresa FENOCOL Ltda. teniendo en cuenta las principales necesidades por satisfacersegún el criterio del gerente de producción es:
3.1 Cuello de botella en el proceso de inspección

Como se aclaró en el primer informe, durante el proceso de inspección se presenta un fenómeno conocido como cuello de botella que se ve representado en la acumulación de producto en proceso en el área de empaque (inspección y empaque) y que afecta directamente el volumen de producción diario,ocasionando el aumento del costo unitario de producción debido a que se incurre en los mismos costos pero se produce menos.

CAUSAS DEL PROBLEMA:




Figura 2.1.1 Diagrama causa efecto (Ishikawa). Problema 1

Mediciones



Figura 1. Diagrama Causa-Efecto
Una de las principales causas de la formación de cuellos de botella, radica en que se requiere hacer inspección del 100% de losproductos en proceso como consecuencia de las fallas en la formulación de la mezcla que constituye las espumas.
Personal: En el área de empaque hay dos operarios laborando de los cuales solo uno se encarga de inspeccionar los bloques de espuma previamente cortados; aunque esta actividad requiere ser agilizada, no se considera el contrato de más personal porque no se cuenta con los recursos económicosnecesarios.
Contraflujos en el transporte: Debido al espacio reducido de la planta y la mala distribución de los procesos considerando el orden en el que éstos se llevan a cabo, se ocasionan contraflujos en el paso dentro la planta y es así como se ocupa más tiempo que el debido en el proceso de transporte de las espumas desde el área de corte hasta el área de empaque en el cual soninspeccionadas.

3.2 Identificación de los indicadores
Teniendo en cuenta los costos primos de mano de obra directa (MOD), se tomó en consideración que cada vez que se producen cuellos de botella en el proceso de inspección en el área de empaque, la cantidad de producto terminado (cajas de espumas) se reduce considerablemente y por tanto los costos unitarios de producción se ven afectados con un aumento,...