prosesos de tranformacion

 Universidad de Guadalajara.
Centro universitario de ciencias exactas e ingenierías.


Introducción a la ingeniería ambiental.
Olegario Hernández López.
Kevin German rico soto
Tarea #5
Proceso de transformación: plástico.

1.        Introducción.
Hablar del pastico sin duda alguna de uno de los inventos del hombre más perjudiciales para el medio ambiente dado queexisten plásticos que tiene que pasar por varias décadas para biodegradarse es decir integrarse nuevamente ala planeta , sin embargo es uno de los productos con mayor utilidad para la humanidad que puedes volver a utilizarse es decir reciclarse.
Sus inicios En 1860, el inventor estadounidense Wesley Hyatt patentó el celuloide. Nitrato de celulosa + Alcanfor + Alcohol = Celuloide.
Su producto, seutilizó para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa, sin olvidar su aplicación en el cine. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz.
Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se introducen los polímeros sintéticos, cuando el Dr. Leo Baeckeland descubre un compuesto de fenol-formaldehído al cual denomina“baquelita” y que se comercializa en 1909.
2.        Resumen del proceso.
Cuando se obtienen las principales materias primas de un plástico son polímeros o resinas artificiales generalmente derivados de la celulosa y de los hidrocarburos para su utilización hay que añadirle diversas sustancias para mejorar su flexibilidad estos productos son los modificantes como lo son: plastificantes,catalizadores, estabilizadores, carga y pigmentos.
El petróleo se refina para formar pequeñas moléculas orgánicas llamadas monómeros que luego se combinan para formar polímeros resinosos que se moldean o se extruyen para formar productos plásticos.
Proceso de moldeado por extrusión:
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva,a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando.
Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada. Se usa normalmente con termoplásticos.Por compresión: Se emplean polímeros termoestables. En el moldeado por compresión, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presión para ablandar el polímero termoestable y llenar la cavidad del molde. Las cadenas del polímero se entrecruzan rápidamente y el plástico se endurece tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado del molde.


El moldeoa alta presión, o moldeo por inyección, es el método más utilizado en la producción de termoplásticos. Se utiliza una máquina parecida a la extrusora, que proporciona alta presión y temperatura elevada al material. Una vez fundido se introduce el plástico a alta presión en el interior del molde. Gracias a la presión, el plástico rellena el molde sin dejar huecos. El proceso es muy rápido, ypermite fabricar piezas complejas, por lo que se emplea para elaborar todo tipo de objetos. Un caso particular de aplicación del moldeo por inyección es la fabricació de películas de plástico.
Conformado al vacio

Se coloca la plancha termoplástica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde. Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefacción (rayos infrarrojos,resistencias o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable. Se hace el vacío en la cavidad cerrada del molde y la plancha es comprimida por la presión atmosférica contra los contornos del molde en el espacio en el cual se ha hecho el vacío. Se deja enfriar hasta que se solidifica con la forma del molde y se retira de éste.

El conformado por vacío es una técnica muy...