proteccion de maquinas

PROTECCION DE MAQUINAS
Objetivos:
Identificar diversos sistemas de protección de puntos críticos en maquinarias.
Conocer acciones y condiciones sub-estándar que generan accidentes.
Establecer los distintos tipos de resguardos acordes a una operación segura de maquinarias.
Temario:
1. Principios generales.
2. Selección y aplicación de las medidas de protección.
3. Otros dispositivos deseguridad y sistemas seguros de mandos.
Partes de la maquina que se deben proteger.
Partes en movimientos.
Puntos de operación.
Requisitos de las operaciones.
Deben ofrecer protección al operador y al personal que se mantenga en el entorno.
Deben evitar entorpecer tareas de mantención de la maquinaria.
No pueden reducir el correcto rendimiento y eficiencia de la maquinaria.
Deben ser dematerial resistente, que evite cualquier tipo de proyección de partículas.
I - PRINCIPIOS GENERALES
Materiales utilizados para construir protecciones:
METAL
MADERA
Ventajas:
Resistencia química.
Durable.
Poco peso.
Resistente.
Bajo conductor eléctrico.
Incombustible.

Impermeable.
Desventajas:
Permanente.
No proporciona gran resistencia química.
Ocupa poco volumen.
No es aplicableen formas complicadas.
Aplicable en forma complicada.
Peligros de incendios.
Desventajas:

Conductor eléctrico.

Puede ser atacada por productos químicos.


PLASTICO
En este caso no se debe usar en presencia de agentes químicos, los que reaccionan en presencia de calor dañando la protección.
Transmisiones:
Son piezas de la maquina, destinadas a transmitir movimientos desde el motor ofuente de energía hasta los distintos puntos de esta.
De poleas y correas.
De engranajes y de ruedas dentadas.
Ejes.
Punto de operación.
Al diseñar una protección para este punto, hay que tener en cuenta que se necesita mantener abierto el punto de operación para alimentar la maquina y operar eficazmente.
Casos típicos de accidentes.
Condición subestandar (o condición fuera de norma)Puntos críticos o peligrosos sin protección.
Protecciones incompletas.
Protecciones defectuosas o inadecuadas.
Iluminación deficiente o defectuosa.
Disposición incorrectas de las maquinas.
Superficies de trabajos en mal estado.
Acción subestandar (o acción fuera de la norma)
Retirar protección o no reponerlas.
Lubricar, limpiar y reparar maquinas en movimientos.
Falta de experiencia paraoperar.
Operar maquinas o equipos sin autorización.
Uso de vestimenta inadecuadas.
Poner en marcha sin verificar el estado de la maquina o equipo.




II. SELECION Y APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE PROTECCION.
Tipos de resguardos:
FIJOS.
Son aquellos que se mantienen en una posición fija, ya sea de forma permanente (por soldaduras o remaches) o bien por medios de elementos de fijación(tornillos) que impiden que puedan ser retirados o abiertos sin el empleo de una herramienta.
Se pueden clasificar en:
1. Envolventes: encierra completamente la zona peligrosa.
2. Distanciadores: no encierran totalmente el punto crítico, pero sus dimensiones y distancias a la zona, lo hacen inaccesibles.

MOVILES.
Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Paragarantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
REGULABLES.
Son resguardos fijos o móviles regulables en su totalidad o que incorporen partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, manual (reglaje manual) o automáticamente (auto ajustable) permanecen en ella durante una operación determinada.
Criterios para la elección deresguardos.
Se deberá observar las siguientes consideraciones:
1.- los resguardos son siempre una barrera que se interpone entre el trabajador y la zona peligrosa de la maquina y su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben diferenciarse las distintas situaciones.
2.- en las partes peligrosas de la maquina, a las que no se deben acceder durante el...