protesis parcial metalica


Polímero acrílico

Los primeros polímeros que aparecieron en odontología fueron los polímeros acrílicos (1937), que remplazaron al caucho vulcanizado, que se usaba como base en prótesis removible.
Polimerización
El acrílico para bases de dentadura es un material orgánico sintético que se forma a partir de un polímero. El proceso se llama polimerización, como resultado de la cual ellíquido y el polvo se transforma en sólido. Puede ser iniciada por:
Medios físicos: calor, radiación.
Químicos: por el agregado de un agente químico.
La polimerización es la formación de cadenas a partir de monómeros, existen distintas formas de cadenas, pero el acrílico de prótesis de completa está formado por cadenas cruzadas. Generalmente es un homopolímero lineal que se cruzan por un agenteentrecruzador o molécula que se une a una parte de la cadena a otra molécula. Este enrejado se produce en las 3 dimensiones del espacio llegando a formar una estructura reticular bastante firme, lo que hace que sse considere termo fijo; por lo estable dimensionalmente en el medio bucal y no absorber agua con tanta facilidad
La resina acrílica termopolimerizable (polvo y líquido) para base deprótesis dentales es , aplicable a prótesis total removible, prótesis total fija ó overdenture y prótesis parcial removible, conforme a normas ISO 1567:1999, Tipo 1, Clase 1.
Composición:
POLVO LÍQUIDO
Polvo Polimetilmetacrilato Metilmetacrilato
Peróxido de Benzoílo EDMA (Crosslink)
Pigmentos Biocompatibles InhibidorlvoPOLVOPolvo

Polvo
Preparación:
Agitar el frasco de polvo antes de usar
Los recipientes de mezcla, las manos y la espátula deben estar exentos de contaminantes para evitar alteraciones del color.
Recomendamos una temperatura ambiente para mezclar y aplicar entre 15ºC y 30ºC.
Preparar la resina observando la correcta proporción entre polvo y líquido: 1/3 de líquido por 2/3 de polímeroCon una espátula metálica limpia, mezclar hasta que la mezcla esté bien homogénea.
Esperar alcanzar la fase plástica, que se dará cuando el material se despegue de las paredes del recipiente (15 min después de la dosificación, a 23ºC), para iniciar la inclusión. Si la temperatura ambiente es mayor el proceso se acelera y si es menor disminuye.
Prensado
Después de alcanzar la fase plástica,la resina debe ser aplicada en la mufla previamente aislada de la forma preferida y, cubierta por un film plástico de polietileno de alta densidad, nunca celofán!!!
Llevar la mufla a la prensa y realizar el prensado de prueba (lentamente, hasta una presión de 750 a1000 Kg/Cm2 Después retirar el plástico separador y el exceso de material,
la mufla debe ser cerrada nuevamente y realizado elprensado definitivo (1000Kg/Cm2 ). Antes de polimerizar, la resina debe descansar por 20 minutos.
Para aumentar la translucidez de la resina y para evitar porosidades, recomendamos dejar reposar la resina por 2 horas, antes de iniciar la polimerización. en caso de que utilice el ciclo de "polimerización convencional".
Ciclo de polimerizado
Después del prensado definitivo, colocar la mufla comúnen la brida de cocción y proceder a polimerizar.
A continuación presentamos 2 ejemplos de ciclos de polimerización para obtener un tenor de monómero residual menor a 1%.
Polimerización convencional:
Colocar la mufla en una olla con 3 litros de agua fría, (debe cubrir la mufla en su totalidad) encender la hornalla con llama baja, dejando alcanzar los 60ºC -70ºC de temperatura. Mantener estatemperatura por 30 min.
Aumentar la llama hasta alcanzar los 100ºC, mantener hirviendo por una hora y media (mantener el nivel del agua agregando si es necesario) y, en seguida, apagar la llama.
Dejar enfriar la mufla dentro del agua (hasta los 30ºC), antes de iniciar la retirada de la pieza.
Polimerización termo-neumática:
Colocar la mufla en la polimerizadora, con un dedo de agua....