protocolo biodiesel INTI

Plantas de biodiesel de aceite
vegetal usado
Condiciones técnicas para la
aprobación INTI de plantas
discontinuas para autoconsumo.
Autores:
Ing. Marcos Burín
mburin@inti.gob.ar
Tco. Gabriel Rodriguez
gabrielr@inti.gob.ar
Tco. Matías Ribeiro
mribeiro@inti.gob.ar

1

PLANTAS DE BIODIESEL DE ACEITE VEGETAL USADO
CONDICIONES TECNICAS PARA LA APROBACION INTI DE
PLANTAS DISCONTINUASPARA AUTOCONSUMO
El presente documento describe los equipos y procesos que necesariamente deben
formar parte de las Plantas de Producción de Biodiesel para autoconsumo, a partir de
Aceite Vegetal Usado (AVU).
Las Plantas de elaboración deberán cumplir obligatoriamente con:
a) La inscripción en la Secretaria de Energía, según lo establecido en la Resolución
S.E.419/98.
b) Con las normas deseguridad establecidas en la Resolución 126/08 de la Secretaria de
Energía, (ver Anexo 7).
c) Con las normas ambientales de su jurisdicción para el tratamiento de efluentes e
impacto ambiental.
d) Con las especificaciones de calidad establecidas en la Resolución S.E. 124/08 y
828/10, modificadas provisoriamente por este documento para ser adaptadas al uso de
biodiesel de AVU, en flotas deautomotores propios, sin permiso de comercialización.
(Anexo 1).
CAP 1: TRATAMIENTO PREVIO DE ACEITES USADOS
1.1 Los aceites provenientes de la recolección de aceites de fritura deberán ser tratados
previamente a su procesamiento, de acuerdo al Documento INTI “Procesamiento
AVU” (Anexo 2).
1.2 El equipamiento de la Planta para cumplir con esta especificación podrá ser
adecuado en cada caso.1.3 El análisis de calidad del aceite, a ser introducido en el reactor de transesterificacion,
deberá cumplir con los valores establecidos en el anexo 2.

2

CAP 2: CONDICIONES DE LA REACCION
2.1 El reactor para la conversión de aceite a biodiesel (ester metílico de ácidos grasos)
en forma discontinua (batch) deberá asegurar estanqueidad e instrumentos de
control de temperaturas. Lacalefacción deberá efectuarse con medios externos,
prohibiéndose el uso de calefactores eléctricos internos.
2.2 Pueden utilizarse materiales de hierro, revestidos o de acero inoxidable. No se
pueden usar materiales plásticos.
2.3 Deberá asegurarse el contacto continuo de los reactantes por medio de: agitadores,
bombas de recirculación, agitadores estáticos o combinaciones entre ellos.
2.4 Lastemperaturas y tiempos de reacción serán determinados por pruebas de los
fabricantes del equipo e informados en el “Manual de instrucciones” provisto al
comprador.

2.5 La reacción deberá realizarse en dos etapas de esterificacion, con el agregado del 80
% aprox. de metoxido en la primera, seguida de la extracción de la fase de
glicerina y completada en la segunda etapa con el 20 % restante.2.6 El exceso de metanol a utilizar (en mas del teórico estequiometrico) no puede ser
inferior al 80 % aprox.
2.7 El final de la reacción será verificada por la prueba cualitativa “3/27” (anexo 3). No es
una prueba concluyente de que se cumple con la especificación de conversión, pero si es
un método útil para visualizar bajos índices de conversión del aceite, o sea reacciones
incompleta.2.8 La eficiencia en la conversión, o sea el funcionamiento del reactor y el proceso
utilizado, será medida por la determinación volumétrica de glicerina libre y total. (Anexo
5)
2.9 Productos fuera de especificación de estos ítems deben ser reprocesados.

3

CAP 3: RECUPERACION DE METANOL

3.1 Se deberá contar con un equipo de evaporación al vacio del metanol contenido en la
fase debiodiesel final y en la de glicerina separada.

3.2 Los gases de metanol evaporados deberán ser condensados y enviados a depósito
separado. El equipo usado deberá asegurar la transferencia de calor en todas las
condiciones de funcionamiento.

3.3 Se determinara la humedad absorbida por el metanol condensado para determinar su
aptitud para nuevo uso o envío a desecado (destilación).

3.4 Se...