PROTOCOLO DANIELSG

INTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
MECÁNICA Y ELÉCTRICA

INGENIERIA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES


PROTOCOLO: ESTANCIA INDUSTRIAL
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 8D’s PARA LA RESOLUCION Y PREVENCIÓN DE FALLAS EN EL AREA DE EMPALMADORES EN LA EMPRESA PCD



ALUMNO: DANIEL SÁNCHEZ GÓMEZ


ASESORES:
ING. ROBERTO REYES G.
M. en I.A. HILARIO BAUTISTAM.


1 de septiembre de 2015
INTRODUCCIÓN
La empresa dedicada al empaque y embalaje se ha posicionado como una de las mejores productoras de papel y cartón, siendo proveedor de varios sectores entre ellos el automotriz para empresas como HONDA, MAZDA e ITALIKA.
Dentro de la empresa se pretende aplicar un proyecto para el área de mantenimiento y producción que consiste en la aplicación de estrategiasde mejora continua (Lean Manufacturing) para lograr el correcto funcionamiento del equipo de trabajo y prevenir posibles fallas.
La planificación y desarrollo del proyecto está estimado en un tiempo de 20 semanas, con la intención de que en este periodo se pueda tener un control y monitoreo más preciso de las máquinas en cuestión.
MARCO TEÓRICO
Se hará uso de herramientas de mejora continuaenfocadas para el mantenimiento y producción por medio de las cuales se busca la reducción y prevención de fallas.
Mantenimiento Productivo Total
TPM busca agrupar a toda la cadena productiva con miras a cumplir objetivos específicos y cuantificables. Uno de los objetivos que se busca cumplir en el TPM es la reducción de las pérdidas. En TPM se destacan seis grandes pérdidas: -Pérdida por avería en losequipos, pérdida debidas a preparaciones, pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas, perdidas por funcionamiento a velocidad reducida, pérdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado, pérdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo. Por ser el TPM una metodología TOP-DOWN, ésta busca integrar todas las áreas de la empresa desde el nivel más bajo hastala gerencia o ramas administrativas. El TPM, involucrando a los niveles más bajos de la cadena productiva, busca que estos se den cuenta que tan importante es el proceso y como sus esfuerzos llevan al cumplimiento de las metas. Asignándoles responsabilidades para lograr la obtención de las metas fijadas.


Mantenimiento Autónomo
El Mantenimiento Autónomo es, básicamente prevención del deteriorode los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta será participación del "apartado" producción o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus equipos.
Mejora Continua
8 Disciplinas, también conocidascomo 8D´s es una metodología para el análisis y solución de problemas, pero también es una filosofía y una parte de la mejora continua. Su meta final es prevenir la recurrencia de los problemas, y de esta manera:
Reducir el costo de manufactura
Impulsar la calidad y la productividad
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empresa se cuenta con una baja en producción de una de las dos corrugadoras con lasque cuenta debido a que su velocidad esta en aproximadamente un 30% de su capacidad original, generando una disminución del producto y consumiendo mayores servicios haciendo que este en un punto no favorable en relación de costos, propiciando su paro total.
ALCANCE
Al implementar las técnicas de mejora continua (Lean Manufacturing) si pretende elevar el nivel de productividad de la máquina encuestión, incrementando un 15% su velocidad al empalme, pudiendo así manejar mayor velocidad de producción generando mayor producto, aumentando la capacidad de trabajo de la empresa.
BENEFICIOS ESPERADOS
- Aumento de la producción
- Reducción de tiempos muertos
- Elevar la velocidad de la máquina en un 15%
- Reducción de gasto de servicios
JUSTIFICACIÓN
Con la implementación de este proyecto se...