protocolo obra

PROTOCOLO DE FABRICACION

1. Descripción de la obra.
Son dos naves de estructura de acero de 38,70m de ancho y 48,20m de largo total.
Se considera dos sistemas de soporte de puentes grúa de 10,00 TN. y 5,00 TN., todo según planos de cálculo conforme a diseño del Ingeniero que suscribe.

2. Documentos.
Contrato: Se informa al personal de producción y supervisión de las obligacionescontraídas en el contrato.

Planos de Cálculo: Se distribuyen 03 copias de los planos de cálculo a supervisor y a producción.

Planos de Fabricación: Se realizan Planos de Fabricación y montaje de todas las estructuras principales, en base a los planos de diseño y se encarga ésta labor al mismo proyectista que realizó los planos base - Juan Pablo Benavides - por ser el profesional que mejorconoce el proyecto. Se confeccionan 19 Láminas de fabricación y montaje.

Carta Gantt: Se confecciona Carta Gantt y se ubica en un lugar destacado de la maestranza y en el container oficina de la obra.

Volumen de la Estructura: Se distribuye cubicación a supervisor y jefes de cuadrilla para que sea comprobada.

Adquisición y Calidad de Materiales: se realizan compras preliminarespara iniciar actividades, y una vez revisados los planos por producción se avanza con el resto de las compras. Asimismo, el supervisor tendrá acceso a las órdenes de compra para verificar contenido.
Se solicita certificado de calidad de los materiales.

Inspección y Control de Calidad: Se contacta al profesional elegido para que inspeccione las estructuras en las etapas de avancesignificativo.

3. Personal asignado.
Pablo Labra García
Ingeniero Civil
:
Especificaciones técnicas y dirección.
Juan Pablo Benavides B.
Proyectista
:
Planos de diseño, fabricación y montaje.
Rodrigo Castillo Chávez
Técnico Estructural
:
Supervisión de fabricación y montaje
René Bustos Parra
Soldador Calificado
:
Soldador Calificado con 22 años de experiencia, jefe de cuadrilla, con unadotación de 04 maestros soldadores calificados, 04 soldadores experimentados y 04 ayudantes.
José Cornejo Riddle.
Inspector Técnico
:
Técnico en Ensayos no Destructivos de la Empresa ITM SpA. Inspección de soldadura y calificación de soldadores.


4. Proceso de Fabricación.
La fabricación se realizara en base a la Norma Chilena NCh-428, en la medida que es aplicable al proyecto y deacuerdo a los siguientes procedimientos:

Preparación de Materiales: Se inspeccionan los perfiles para verificar espesores y rectitud. Se limpian manualmente para remover suciedad, escoria, aceite, etc.

Corte de Perfiles y Piezas: Basados a indicaciones de planos, todos los cortes se harán conforme a Planos de Fabricación y Órdenes de Trabajo, dentro de tolerancias que no perjudiquen lageometría del diseño.

Perfiles C y Ángulos: Serán cortados con trozadora en la mayoría de los casos y con galletera para correcciones o piezas menores.

Planchas y Vigas I : Se cortaran con equipo de oxiacetiléno y se corrigen los bordes y biselados con galletera.


Perforación de piezas.
Las placas de anclaje serán perforadas con fresadora. Las costaneras y piezas de menos espesorserán con taladro manual.

Soldadura.
El proceso de soldadura se realiza en maestranza cerrada, protegida de humedad y polvo sin grandes variaciones de temperatura y bien iluminada, es decir, en condiciones adecuadas para almacenar la soldadura, realizar el trabajo a temperaturas adecuadas y en enfriamiento lento de las piezas.

A. Vigas, Pilares y otras Estructuras Soldadas: Todo trabajode armado o fabricación de piezas con múltiples soldaduras se realizará con el material pinchado a caballetes o soportes a un máximo de 4,00 ml de separación para las vigas y pilares principales. Para piezas menores el límite máximo será de 2,00 ml.
Siempre se procederá en forma alternada para evitar deformaciones y las tensiones internas de contracción.

B. Vigas Estructuradas: Se hará una...