PROTOCOLO TOMA DE MEDIDAS PARA CONTROL DE CALIDAD CODOS SISTEMA DW

PROTOCOLO TOMA DE MEDIDAS PARA CONTROL DE CALIDAD
1. CODOS Sistema DW

1.1 Comprobación mediante secuenciador y Órdenes de fabricación.
Mediante una revisión de los secuenciadores en la oficina o con una observación en planta de las OF de los productos, se debe comprobar tanto el número de unidades producidas como su estado de comprobación.
Una vez comprobado el número de unidades fabricadas yque su estado está finalizado se debe de recurrir a una hoja normalizada en la cual según el nivel de control existente en el departamento de calidad (Reducido, Rutinario, Exhaustivo) se seleccionaran las unidades a controlar de cada lote.
En la siguiente hoja se puede comprobar que según el tipo de control que se imponga en el momento de la inspección el número de piezas a controlar será mayor omenor.
La selección de este tipo de control vendrá dado por el historial de elementos medidos anteriormente y su calidad, es decir si los elementos inspeccionados con anterioridad han cumplido en porcentajes muy elevados con los requisitos de calidad, el sistema de reconocimiento será más ligero que en el caso de que no se cumplan los requisitos mínimos, ya que eso indica que se están haciendolas cosas bien en producción.
En el caso de que existan numerosos fallos en la zona de fabricación que lleve a bajar los niveles de calidad se aumentaría el nivel de control.










1.2 Verificación Formulario Standard
Una vez que se sabe lo que se va a medir y el número de unidades a controlar, se debe de seleccionar el FPC (Formulario para Control de Producción) adecuado para cada diámetrotanto interior como exterior y el espesor de su chapa.
Se trata de un formulario estándar en el cual se deberán anotar los registros medidos de las piezas a controlar.
Habra dos tipos de hoja que habra que coger para anotar las medidas correctamente ya que se ha de inspeccionar tanto en tubo interior como el exterior en estos modelos DW.
La primera hoja se trata del tubo interior de diámetro 180 yun espesor de 0,5mm. Se deberá buscar además el FPC correspondiente al espesor de la pieza ya que no existe la posibilidad de elegirlo en la propia FPC.





En esta segunda FPC aparece ya el tubo exterior para un diámetro de 200mm y un espesor de 0,4mm.










1.2.1 Anotaciones en Hoja de control
Se debe de tener constancia de todos los datos que aparecen en la hoja normalizada para asípoder tener un buen control y seguimiento de la producción. A continuación se describirán los diferentes apartados y lo que se debe registrar:
Descripción: en este cuadro se deben apuntar los datos del tubo a medir como longitud diametro y cualquier elemento especial a anotar.
Fecha produccion: se trata de la fecha en la cual se han terminado los elementos.
Nºelementos producidos: son el número deunidades producidas que aparecen tanto en la OF como en los secuenciadores.
Numero de elementos controlados: es el número de elementos a medir según el número de unidades producidas y el sistema de control instaurado.
En esta casilla se debe de marcar el sistema de control instaurado.
Apreciación visual: se debe de marcar si esta todo correcto y no se aprecia ningún defecto con un OK, en el casocontrario se le dará un NO OK, tomando posteriormente las medidas oportunas.
Conforme: se seguirán los mismos pasos que en el apartado de apreciación visual.
Fecha de control: se debe indicar la fecha en la que se ha realizado la inspección.
Firma del controlador: firma de la persona que ha realizado la inspección.






Dentro de las mediciones a tomar aparecerán los siguientes campos:
Tubointerior:
Espesor de chapa: se debe de medir el espesor con un micrómetro y apuntar lo medido en la casilla correspondiente.
Diámetro exterior: se trata del diámetro de la parte que no está expansionada, para medirlo con precisión se debe usar un medidor de diámetros especiales, aunque el metro no queda descartado.
Diámetro expansionado: medición del diámetro de la parte expansionada.
Longitud: se...