proyecto 5s

2. Las 5 S´s

Las 5 S's son una filosofía de orden y limpieza, que se aplica en cualquier lugar, no sólo de trabajo. Se le llama las 5 S's porque son las iniciales de sus nombres en japonés.
Las 5 S, se desarrollaron mediante un trabajo intensivo en un contexto de manufactura. Son unos de los tres pilares de la empresa en el enfoque de sentido común y bajo costo hacia el mejoramiento.2.1. Beneficios de las 5 S´s

Aplicando la metodología de las 5 S's, se consiguen:
• Unos lugares de trabajos limpios y bien organizados.
• Unos resultados visibles para todos (internos y externos)
• Unas operaciones que llegan a ser más fáciles y más seguras
• Un personal que se siente orgulloso de su lugar de trabajo limpio y bien organizado
• Como resultado del crecimiento de la imagen,una organización que también crece.

2.2. Las 5 S´s

2.2.1. Clasificar. (Seiri)

El primer paso incluye la clasificación en dos categorías -lo necesario y lo innecesario- y erradicar esto último. Debe establecerse un límite sobre el número de artículos necesarios. Un método práctico y fácil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días. Con frecuencia,Seiri comienza con una campaña de etiquetas rojas sobre los elementos que considera innecesarios. Cuanto más grandes sean las etiquetas y mayor sea su número, mejor. Cuando no está claro si se necesita o no un determinado artículo, debe colocarse una etiqueta roja sobre este, al final es probable que nos encontremos con bastantes etiquetas rojas, esto se deberá tomar como un llamado de atención.Para poder conservar algún artículo será necesario comprobar su necesidad. De lo contrario, todo lo que tenga una etiqueta roja debe retirarse del lugar de trabajo. Las cosas que no se usen en un futuro y que no tengan valor personal, se apartan. Las cosas que no se vayan a necesitar en los próximos 30 días pero que podrían usarse en algún momento, se guardaran en su lugar correspondiente. Tantolos gerentes como los trabajadores tienen que ver integrarse para poder observar el problema. De esta manera los gerentes se dan cuenta de la forma como las personas trabajan. Esta situación indica deficiencias fundamentales en el sistema, como el hecho de tener un control insuficiente entre producción y compras. Al final de la aplicación de Seiri todos deberán reunirse para observar las etiquetasrojas y comenzar a llevar a cabo un "kaizen" para corregir el sistema que dio lugar a todos los excesos y desperdicios. La eliminación de artículos innecesarios mediante la campaña de etiquetas rojas también deja espacio libre, lo que incrementa la flexibilidad en el uso del área de trabajo, porque una vez descartados los artículos innecesarios, sólo queda lo que se necesita. En esta etapa debedeterminarse el número máximo de artículos que deben permanecer en el lugar de trabajo. A su vez, facilita el manejo del inventario y, cuando éste baja al mínimo establecido, ordena más implementos. Al reducir a un mínimo los implementos, eliminamos la necesidad de buscar para llegar a un artículo deseado. Este proceso desarrolla autodisciplina, que igualmente, mejora el mantenimiento de registrose incrementa la capacidad de los empleados para trabajar en forma eficaz.


2.2.2. Orden. (Seiton)

Una vez que se ha llevado a cabo el seiri, todos los artículos innecesarios se han retirado del lugar de trabajo, dejando solamente lo necesario. Esto nos lleva Seiton. Seiton significa clasificar los artículos por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y elesfuerzo. Para hacer esto, cada artículo debe tener una ubicación, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no sólo la ubicación, sino también el número máximo de artículos que se permite. De esta forma, seiton garantiza el flujo de un número mínimo de artículos en la estación de trabajo, sobre la política de “primeros en entrar, primeros en salir”. Cada artículos debe tener su...