Proyecto azucar

UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Industrial

“Proceso de elaboración de azúcar”
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Línea de investigación: Procesos Industriales 1
AUTORES:
Díaz Tapullima, Juan Julio
Méndez Navarro, Sandra
Miñano Yucra, Brian
Montenegro Vallejos, Brenda
Mora Postillo, Mieler
Zelada Briones, Milagros

ASESOR:Ing. Alcalá Adrianzen, Miguel

Trujillo, Perú
2011

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL AZÚCAR
1. Secado
a. Desecación
La desecación de un producto consiste en eliminar total o parcialmente los líquidos que lo impregnan. Normalmente se refiere al agua, pero es extensible a otros líquidos como alcohol o éter.
La humedad en un producto puede estar simplemente adherida (superficial), llenarlos poros (capilar) o impregnar toda la masa (constitucional).
La desecación puede ser natural, dependiendo de las condiciones ambientales, y por tanto de eficacia variable, y artificial, en cuyo caso puede realizarse de las siguientes maneras:
* Mecánicamente, por prensado, aspiración, centrifugado o filtración.
* Por procesos físico-químicos en los que la humedad es absorbida porsustancias higroscópicas (absorbentes de humedad).
* Térmicamente con aire o gases, que arrastran la humedad evaporada.
* Térmicamente sin aire, mediante la evaporación en autoclave, a vacío o por calentamiento dieléctrico.
Tan sólo las dos últimas formas son aplicables a secaderos industriales.
b. Eficiencia térmica de un secadero
Es un indicador de la bondad de la operación de secado.Interesa que sea lo más alta posible. La ecuación general de eficiencia sería:

c. Proceso de secado
En el proceso de secado deben distinguirse tres tiempos:
* Periodo AB. Es el periodo de calentamiento inicial del producto en el cual la velocidad de secado aumenta.
* Periodo BC. La velocidad de secado permanece constante y es independiente del sólido.
* Periodo CD. La humedadsuperficial ya ha sido eliminada y ahora es preciso evaporar la humedad interna, que ha de emigrar a la superficie. La velocidad de secado decrece.

Los secaderos son equipos extremadamente variables en forma y componentes, dependiendo de la aplicación industrial, del estado que presente el producto a secar, y de la forma de transmisión de calor que se emplee. Por eso, para definir los componentesde esta tecnología, describiremos los distintos tipos de secaderos.
1) De gases calientes: pueden ser de varios tipos, entre los que destacan:

Secadores de tambor
Durante el secado de los cristales de azúcar es decisivo transformar el jarabe que se adhiere a la superficie en una forma cristalina. Este proceso de cristalización requiere tiempo y gérmenes de cristalización.
En un tamborsecador en contracorriente se dan las condiciones óptimas para un secado efectivo de los cristales del azúcar húmedos que salen de las centrífugas. El secador de tambor combina de forma ideal el tratamiento mecánico de la superficie cristalina con una velocidad reducida de secado. Para influenciar el efecto de secado en el secador tambor existe la opción de insertar aire calentado adicional medianteun tubo central en el secador.
Con los secadores de esta construcción se obtiene una excelente relación entre la energía introducida y la evaporación de agua.
Ventajas:
* La rotación del tambor provoca interacciones mecánicas en la superficie de los cristales de azúcar.
* El calor propio de los cristales de azúcar se aprovecha de forma eficaz para el secado.
* El gran volumen detambor favorece un flujo másico uniforme.
* La formación de grumos y una humedad brevemente aumentada se toleran sin causar problemas mayores.
* Integrando un tubo central opcional, es posible aumentar la capacidad de secado o emplear el tambor como secador/enfriador.
2) Recuperadores directos
Con muchos productos no es posible funcionar con temperaturas altas del aire a la entrada...