Proyecto Cafe

I GENERALIDADES
I.1.1 Descripción del proceso

La producción de los destornilladores está dividida en dos etapas:

A.- ELABORACIÓN DE LOS COMPONENTES DE ACERO:

1.- Cortado: Las barras son cortadas a la longitud correcta.
2.- Afilado: Después de cortado, el material es afilado completamente para el siguiente paso.
3.- Escopelado: Después de afilado, la barra es cortada en cuatroincisiones en su extremo por acción de una máquina mecánica de destornillador KB-30 (se aplica sólo a desarmadores tipo cruz).
4.- Perforado: El extremo de esta barra es perforada en la protuberancia de cada lado opuesto.
5.- Recocido: Después de perforadas, las barras son carbonizadas (HRC: 55-60).
6.- Esmerilado y pulido: La superficie de estos productos es esmerilada y pulida para obtener unasuperficie lustrosa y lisa.
7.- Prensado: Las barras de acero serán prensadas dentro de los mangos de plástico de PVC.
8.- Empaque: Los destornilladores serán empaquetados según la necesidad del comprador. Este paso completa el proceso de producción de los destornilladores.

B.- MANGO DE PLÁSTICO DE PVC.

1.- Estrujado: El mango de plástico de PVC es moldeado en una máquina estrujadora, y luegoes cortado a la longitud correcta.
2.- Elaboración y ahondamiento: El mango es producido en la forma requerida por el comprador a través de una herramienta de moldeado en el torno de banco. Al mismo tiempo, dentro de este mango se produce un hueco, y el extremo del mango es trabajado en una curva estándar.
3.- Esmerilado y pulido: Después de producido el mango, será esmerilado y pulido paraobtener una superficie lustrosa y luego es limpiada en un tanque de solución química. Este paso completa el proceso de producción de los mangos.

I.1. 2 Descripción del producto

El producto a elaborar introduciendo mejoras en su realización es un “Destornillador tipo matraca”, se requiere de diversos materiales como el plástico y acero para poder realizarlo, se tiene que pensar que elproducto durante su procesamiento no cause mucho impacto ambiental. A continuación se hace una breve descripción de los componentes de un desarmador y el complemento de lo que es una barra de maneral para armar el producto que se pretende realizar:
Partes del desarmador
* Mango: elemento por donde se sujeta un destornillador, suele ser de un material aislante y con forma adecuada para transmitirfuerza de torsión, además de gran ergonomía para facilitar su uso y aumentar la comodidad se utilizara un polímero resiste que será el plástico de pvc. Ver figura No. 1.

* Vástago o caña: barra de metal que une el mango y hace parte de la cabeza. Su diámetro y longitud varía en función del tipo de destornillador y que es de acero inoxidable con una aleación de hierro y carbono. Ver Figura No.2.

* Cabeza: es la parte que se introduce en el tornillo. Dependiendo del tipo de tornillo se usará un tipo diferente de cabeza (cruz, plano, hexagonal, entre otras), lo cual varía de acorde a la necesidad. Ahí innumerables tipos de cabezas de destornillador y todas con un mismo propósito. Ver Figura No. 3.

Partes del maneral

* Nudo: el nudo es un pieza metálica la cual funcionacomo un ángulo de ‘doblado’ que sirve para mejora la precisión al reducir la posibilidad de aplicar un par de apriete excesivo sus propiedades serán de acero con una aleación de hierro y carbono.

* Vástago o caña: es una barra de metal que hace unión con el nudo de un maneral, se aplica la fuerza con este componente de una manera uniforme sobre un tornillo o la parte a aflojar. Para mayoréxito en el afloje se debe posicionar la barra a un ángulo de 90°. Debe ser de acero inoxidable, de un diámetro y longitud de acuerdo al tamaño del maneral.

I.1.3 Plano perfectamente identificado

Una vez escogidos los componentes para el nuevo producto se requiere hacer un diseño (en AutoCad) para ver como tiene que estar elaborado y bajo que acotaciones va a quedar, además qué elementos...