Proyecto Corrugadora

Mantenimiento
predictivo:
Ayuda a pronosticar el punto futuro de
falla de un componente de una máquina,
de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, justo antes de
que falle. Se usan instrumentos de
diagnóstico y pruebas no destructivas,
como análisis de lubricantes,
ultrasonido, comprobación de temperatura,
vibración y termografía.
Debido al costo que tienen los rodilloscorrugadores, es necesario
extremar los cuidados desde su recepción
hasta el reemplazo. Al recibir
un rodillo, lo primero que debemos
hacer es revisar su estado, verificar
sus dimensiones, el tipo de flauta y
la profundidad entre otros aspectos.
En la edición IV, en el artículo “Qué
medir en el proceso de corrugado”,
señalé algunas buenas prácticas
de mantenimiento preventivo
que debemosefectuar; ellas son: a)
Medida de profundidad de flauta, b)
Medida de paralelismo de los rodillos,
c) Medida de holgura de rodamientos,
y d) Medida de excentricidad. En
esta edición nos enfocaremos en el
mantenimiento predictivo, específicamente
en el análisis de vibración.

por los instrumentos de análisis que
reconocen en ellas parámetros específicos,
llamados firma de vibración.
Enel rodillo corrugador, la vibración
natural de los rodillos se describe como
resonancia, y la gama de velocidades
en las que ocurre se denominan bandas
de resonancia. En la mayoría
de las corrugadoras, la primera banda
de resonancia aparece a velocidades
de 270 a 360 ft/min. La segunda en el
rango de 600 a 690 ft/min., y la tercera
aproximadamente a 910 ft/min. La
gravedad de laresonancia depende de
varios factores; algunos de ellos se dan
por la estructura del bastidor de la
máquina; a medida que los rodillos
empiezan a vibrar, igual lo hace la máquina.
Una máquina más robusta tenderá
a absorber parte de la vibración
minimizando sus efectos. Otra causa es
provocada por la configuración de
los rodamientos, el montaje de los
rodamientos incide en un mayor o menor
gradode vibración. La valoración
de los rodamientos de forma periódica
es parte del mantenimiento preventivo,
un descuido o dejar de hacer las valoraciones
nos cobrará a mediano plazo
el mal funcionamiento de la máquina.


Mantenimiento
predictivo del
Rodillo Corrugador
Este programa implica la medición de
parámetros que muestren una relación
predecible con el ciclo de vida del rodillocorrugador. Una máquina que tiene
un fallo, sea este eléctrico o mecánico,
genera vibraciones. La frecuencia de
estas vibraciones es leída y cotejada

La gravedad de la resonancia depende
de varios factores; algunos de ellos se
dan por la estructura del bastidor de la
máquina; a medida que los rodillos empiezan
a vibrar, igual lo hace la máquina
Una máquina más robusta tenderá a absorberparte de la vibración minimizando sus efectos.

En máquinas modernas, que trabajan
a velocidades arriba de 800 ft/min., la
primera y segunda bandas no causan
tantos problemas, pero cuando se
trabaja doble pared, la velocidad disminuye
y es aquí donde comienzan
los inconvenientes. En este punto el
operador debe tomar una decisión,
trabajar por encima o por debajo de
la banda deresonancia, normalmente
opta por bajar la velocidad, y en consecuencia
uno de los problemas de resonancia
es la reducción de velocidad.
Es importante detectar los defectos
en su primera etapa, no se trata de
determinar cuánta vibración soporta
una máquina, sino de detectarla
a tiempo y evitar las dificultades
que un equipo averiado conlleva.

No existe una solución milagrosa para mejorar elmantenimiento
preventivo, no obstante, mediante esfuerzos conjuntos, se pueden
lograr óptimos resultados a través del tiempo.

con la mejora de
los materiales, y con un programa de
inspección y mantenimiento del
cabezal, hemos logrado duplicar la vida
media de cada par de corrugadores,
medido en metros lineales”

Bien lo dice el sabio refrán: “El orden
comienza en casa”, eso no solo...