Proyecto De Fundicion

 









INTRODUCCIÓN
La obtención de una pieza fundida tiene proceso largo y algo complejo. En él se deben tener en cuenta varios factores tales como la presión metalostática que soportara la caja de moldeo, los numero de riser así como también la cantidad de estos, los canales de colada y los desfogues si fueran necesarios, el diseño del molde, etc. Todo esto lo hemos realizadoen la presente práctica con el fin de obtener los conocimientos adecuados.












OBJETIVOS
Conocer el proceso de obtener una pieza fundida.
Elaborar un modelo de cera.
Realizar el Moldeo y fundir un metal dado para obtener nuestra pieza.
Realizar los cálculos necesarios para la obtención de este modelo.


MARCO TEORICO
PRESIÓN METALOSTÁTICA
Existe una tremendacantidad y variación de la presión metalostática en el sistema durante el llenado del molde. Los ingenieros de fundición diseñan el alivio de presión para disminuir el aumento de la presión en el sistema. El diferencial de presión se mantiene cambiando durante conforme la altura del metal cambia en el sistema. En el inicio del llenado la altura total es alta y el diferencial de presión también esalto, pero durante las últimas etapas del llenado cuando las cavidades están casi llenas el diferencial de presión disminuye haciendo más difícil el llenado.
La elevación de la parte superior del molde es un fenómeno común cuando la velocidad de vaciado llega a ser muy alta. Esta se incrementa cuando las fuerzas hacia arriba son mayores que las fuerzas hacia abajo ejercidas sobre la mitad superiordel molde. Estas significativas fuerzas hacia arriba comprenden la fuerza estática sobre el molde, corazón y presión dinámica máxima debida al peso del sistema de colada, retardación en la compresibilidad del molde, etc. Las significativas fuerzas hacia abajo son el peso de la arena en la parte superior del molde, peso de la caja de moldeo, etc.
Las fundiciones calculan cuanto peso adicionalagregar a la tapa (incremento de la presión hacia abajo) en base a la presión ascendente calculada. Los corazones horizontales totalmente sumergidos en el metal crean alta presión ascendente.
RISER
Es Un elevador, también conocido como un alimentador, es un depósito construido en una fundición de metal para prevenir las caries debido a la contracción . La mayoría de los metales son menos densoscomo un líquido que como una fundición al contraerse tras el enfriamiento, puede dejar un vacío en el último punto que se solidifique. El riser evita esto proporcionando metal fundido para la colada a medida que se solidifica, de forma que la cavidad se forma en el riser y no la pieza colada.
Los risers sólo son eficaces si se cumplen tres condiciones: el riser se enfría después de lafundición, el riser tiene material suficiente para compensar la contracción de fundición y la colada se solidifica direccionalmente hacia el riser.



ELABORACIÓN DEL MODELO DE CERA
Cortamos un triplay de 15 cm x 20 cm x 0.3 cm, al cual le dimos forma de un marco, pegándole pequeños listones en los bordes, para así poder verter en el nuestra cera.
A este marco lo masillamos para evitar las fugas desalida de cera en las uniones del mismo y luego lo pintamos para darle un mejor acabado


A nuestra cera la depositamos en una pequeña olla y la derretimos exponiéndola al calor para luego echarla en nuestro marco de triplay ya preparado.

MOLDEO EN ARENA
Moldeamos nuestro modelo (consiste en obtener una réplica en negativo de muestro modelo) para su posterior colada.Primero elaboramos una capa de arena cernida sobre el modelo, comúnmente llamada arena de contacto. Esta es la que formara en su totalidad la superficie de la pieza.
Luego se procede a rellenar la caja con la arena de relleno la cual es apisonada para logra la compresión de la misma.
Anotación: para que la arena de contacto no se adhiera a la pieza se utiliza el grafito o también llamado...