Proyecto de Inversion

ANALISIS ESPIRAL (DISTRIBUCION EN PLANTA)
El principal motivo del arreglo de la planta es optimizar la distribución de máquinas, recursos humanos, materiales y servicios auxiliares, de manera que el valor creado por el sistema de producción sea elevado al máximo. El término de fábrica o de una manera más general, planta fabril, significa un edificio o grupo de edificios provistos de equipomecánico, herramientas y otros medios materiales necesarios para la producción de mercancías y servicios. El tamaño más favorable de una fábrica o una unidad industrial, puede examinarse desde varios puntos de vista, ya que esto es posible aunque puede variar mucho de una industria a otra. Una manera de averiguar este tamaño es hallar cual es la magnitud de la organización que utilizando losrecursos, las técnicas de fabricación y la habilidad organizadora existentes, produce un costo unitario de producción mínimo, cuando se incluyen todos los costos que tienen estar comprendidos a lo largo de la operación. El crecimiento, ya sea gradual o explosivo y el cambio son elementos esenciales en cualquier negocio, tanto las instalaciones dedicadas a producción, como los edificios en que seencuentran, deben expandirse en concordancia con el incremento de las necesidades de la producción, nunca debe darse por sentado que se tiene la mejor distribución óptima, puesto que los métodos, el manejo de los materiales y la ubicación de las máquinas siempre son susceptibles de mejoras.
Objetivo de la distribución

Determinar la disposición de una fábrica, existente o en proyecto, es colocarlas máquinas y demás equipo de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo más bajo y con el mínimo de manipulación desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos terminados.
1. Asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad de los ambientes de trabajo.
2. Encontrando una distribución de las áreas de trabajo y del equipo que sea lamás económica para el trabajo.
3. Facilitando el proceso de manufactura.
4. Facilitando y minimizando el movimiento y manejo de materiales entre operaciones.
5. Asegurando una alta rotación de materiales en proceso.
6. Optimizando la mano de obra.
7. Minimizando la inversión en equipos.
8. Optimizando el espacio disponible (en tres dimensiones).
9. Manteniendo la flexibilidadadecuada.
10. + En la cantidad (por expansión ó aumentos de volumen).
11. + En la calidad (por cambios de diseño ó productos fabricados).
12. Logrando una supervisión más efectiva y eficiente.
13. Reduciendo el inventario de artículos terminados requeridos para satisfacer la demanda de la clientela.
NECESIDAD DE UNA NUEVA DISTRIBUCIÓN
Existen una serie de signos o indicaciones que nosseñalan si una distribución es deficiente: entrega de mercancías con demora, confusión o deformidad general de la planta y existencia de hombres y maquinaria parada, son síntomas que indican la posibilidad de unas economías en potencia susceptibles de ser actualizados a través de una mejor distribución en planta. El momento más lógico para un cambio en la distribución es cuando se estén realizandomejoras en los métodos o maquinaria. Los cambios de métodos y las mejoras en el proceso, maquinaria o equipo están estrechamente relacionados. Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales a su vez, están basadas en los procesos y métodos, siempre que un proyecto de distribución esté en su inicio, se deberán reexaminar los métodos y procesos y siempre quese vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar de nuevo toda la distribución. Puesto que, al mismo tiempo que se realiza una redistribución se harán o podrán hacerse cambios en otras actividades y deberán tenerse presentes las condiciones siguientes:
1.- DEPARTAMENTO DE RECEPCIÓN.
Congestión de materiales.
Problemas administrativos en el...