Proyecto de investigacion
Páginas: 7 (1589 palabras)
Publicado: 1 de mayo de 2013
PROYECTO DE INVESTIGACION
I. PLAN DE INVESTIGACION (A)
I.1. Antecedentes y Justificación
A) Realidad Problemática
El fenómeno de corrosión es una de las principales causas de fallas en las instalaciones petroleras y la mitad de estas fallas están vinculadas a la corrosión debido la presencia de gases como CO2 y H2S, los cuales se disuelven en la fase acuosa del fluido, lo cual generadaños por picaduras en distintas zonas de la tubería (Kermany, 1996).
La producción de gas y petróleo generalmente va acompañada de agua, la cual puede provenir de la formación, de la condensación, o del agua inyectada para mejorar su recuperación. Con frecuencia, los fluidos de producción también contienen bacterias y gases ácidos, tales como el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el dióxido decarbono (CO2). Estos gases ácidos y las bacterias aumentan la corrosividad del agua contra el acero, y pueden reducir significativamente la vida operativa de las tuberías y equipos de producción (Figueroa de Gil, Bruzual et al, 2012).
Las fallas por corrosión en el sector petroquímico son un factor importante en la economía de un campo productor, por ello se han ahondado en grandes esfuerzostecnológicos y humanos para minimizar los daños producidos en los sistemas de producción y distribución, uno de los mecanismos utilizados es el monitoreo de corrosión interna, que permite obtener la información necesaria para la realización del diseño e implementación de programas efectivos de control de corrosión (Barrera, López, et al 2010).
El fuerte incremento de la producción de gas natural en elpaís ha estimulado la investigación y el desarrollo de una adecuada infraestructura para transportarlo desde los campos de extracción hasta las plantas de tratamiento, las tuberías están expuestas a daños ocasionados por diferentes factores como lo es la corrosión interna. Este proceso se logra mediante una red de tubería que requiere del más alto nivel de confiabilidad con el fin de garantizaruna entrega del producto a los usuarios finales en las máximas condiciones de confiabilidad (Pradilla, 2012).
B) Antecedentes teóricos
B.1. Corrosión por gases ácidos
La corrosión tiene un muy importante impacto económico en la industria del petróleo, ya que anualmente se gastan miles de millones de dólares para estudiar, controlar o mitigar este fenómeno.
Los gases CO2 y H2S encombinación con el agua son la principal causa de corrosión en la producción de gas y crudo (Videm, et al, 1989). La más predominante forma de corrosión encontrada en los campos de producción es la causada por el CO2. El dióxido de carbono disuelto en las salmueras producidas es muy corrosivo para la tubería de acero de bajo carbono y para los equipos de proceso usados en esta industria. Los costos decontrol de corrosión son significativos y están principalmente relacionados con reemplazo de materiales y programas de control de corrosión.
Aproximadamente el 60% de las fallas en campos de petróleo están relacionados a la corrosión por CO2, debido principalmente a un inadecuado conocimiento y capacidad predictiva, y a la pobre resistencia de los aceros y aleaciones de bajo carbono, a loscuales este fenómeno ataca (Crolet, et al, 1998).
La corrosión interna causada por los fluidos producidos es el más costoso de los problemas de corrosión en la industria del gas y petróleo, debido a que los métodos de mitigación no pueden ser fácilmente mantenidos e inspeccionados. Por tal motivo, con la edad del campo, el control de la corrosión llega a ser más costosa.
B.2. Corrosión por CO2La corrosión por CO2 puede manifestarse como un desgaste general o ataque localizado. En la corrosión por CO2 es inusual encontrar corrosión uniforme que se extienda sobre grandes áreas.
Entre las principales formas de corrosión por CO2 se encuentran ataques localizados como las picaduras, ataque tipo meseta y corrosión galvánica; es importante aclarar que la corrosión por rendijas aunque...
I. PLAN DE INVESTIGACION (A)
I.1. Antecedentes y Justificación
A) Realidad Problemática
El fenómeno de corrosión es una de las principales causas de fallas en las instalaciones petroleras y la mitad de estas fallas están vinculadas a la corrosión debido la presencia de gases como CO2 y H2S, los cuales se disuelven en la fase acuosa del fluido, lo cual generadaños por picaduras en distintas zonas de la tubería (Kermany, 1996).
La producción de gas y petróleo generalmente va acompañada de agua, la cual puede provenir de la formación, de la condensación, o del agua inyectada para mejorar su recuperación. Con frecuencia, los fluidos de producción también contienen bacterias y gases ácidos, tales como el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el dióxido decarbono (CO2). Estos gases ácidos y las bacterias aumentan la corrosividad del agua contra el acero, y pueden reducir significativamente la vida operativa de las tuberías y equipos de producción (Figueroa de Gil, Bruzual et al, 2012).
Las fallas por corrosión en el sector petroquímico son un factor importante en la economía de un campo productor, por ello se han ahondado en grandes esfuerzostecnológicos y humanos para minimizar los daños producidos en los sistemas de producción y distribución, uno de los mecanismos utilizados es el monitoreo de corrosión interna, que permite obtener la información necesaria para la realización del diseño e implementación de programas efectivos de control de corrosión (Barrera, López, et al 2010).
El fuerte incremento de la producción de gas natural en elpaís ha estimulado la investigación y el desarrollo de una adecuada infraestructura para transportarlo desde los campos de extracción hasta las plantas de tratamiento, las tuberías están expuestas a daños ocasionados por diferentes factores como lo es la corrosión interna. Este proceso se logra mediante una red de tubería que requiere del más alto nivel de confiabilidad con el fin de garantizaruna entrega del producto a los usuarios finales en las máximas condiciones de confiabilidad (Pradilla, 2012).
B) Antecedentes teóricos
B.1. Corrosión por gases ácidos
La corrosión tiene un muy importante impacto económico en la industria del petróleo, ya que anualmente se gastan miles de millones de dólares para estudiar, controlar o mitigar este fenómeno.
Los gases CO2 y H2S encombinación con el agua son la principal causa de corrosión en la producción de gas y crudo (Videm, et al, 1989). La más predominante forma de corrosión encontrada en los campos de producción es la causada por el CO2. El dióxido de carbono disuelto en las salmueras producidas es muy corrosivo para la tubería de acero de bajo carbono y para los equipos de proceso usados en esta industria. Los costos decontrol de corrosión son significativos y están principalmente relacionados con reemplazo de materiales y programas de control de corrosión.
Aproximadamente el 60% de las fallas en campos de petróleo están relacionados a la corrosión por CO2, debido principalmente a un inadecuado conocimiento y capacidad predictiva, y a la pobre resistencia de los aceros y aleaciones de bajo carbono, a loscuales este fenómeno ataca (Crolet, et al, 1998).
La corrosión interna causada por los fluidos producidos es el más costoso de los problemas de corrosión en la industria del gas y petróleo, debido a que los métodos de mitigación no pueden ser fácilmente mantenidos e inspeccionados. Por tal motivo, con la edad del campo, el control de la corrosión llega a ser más costosa.
B.2. Corrosión por CO2La corrosión por CO2 puede manifestarse como un desgaste general o ataque localizado. En la corrosión por CO2 es inusual encontrar corrosión uniforme que se extienda sobre grandes áreas.
Entre las principales formas de corrosión por CO2 se encuentran ataques localizados como las picaduras, ataque tipo meseta y corrosión galvánica; es importante aclarar que la corrosión por rendijas aunque...
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