Proyecto de Mejora en la Empresa

REFRACTARIOS PERUANOS S.A.

LA EMPRESA


Los refractarios son los productos o materiales no metálicos con los que se construyen los hornos es decir, los materiales destinados a ser usados en cualquier lugar donde existen altas temperaturas.

En el Perú la principal fábrica de estos productos es, Refractarios Peruanos S.A. REPSA que está operando desde 1955.

REPSA fue proyectada,instalada y funciona bajo el asesoramiento técnico de Harbison-Walker Refractories, uno de los más prestigiosos fabricantes de refractarios en el Mundo.


1. Misión:

“Seguir siendo la mejor empresa de ladrillos refractarios a nivel sudamericano”.

2. Visión:

“Aumentar el nivel competitivo para satisfacer las necesidades de nuestros consumidores nacionales e internacionales enun plazo de 12 meses”.

3. Objetivos:

 Objetivos Generales:

- Incrementar mayor tecnología en el área de planta.
- Capacitaciones mensuales al personal del área de planta.

 Objetivos Estratégicos:

- Tener un mayor control de calidad para evitar la devolución de ladrillos.
- Mejorar la relación con nuestra cartera de clientes.

4. Estrategias:

- Automatización de lasprensas.
- Seguir cumpliendo con las especificaciones Nacionales de INDECOPI e Internacionales de ASTM.






5. Reconocimiento de la necesidad:

La empresa Refractarios del Perú S.A,esta distribuida en diversas áreas, en el área denominada Molienda se ubica la Torre de Almacenamiento en el cual se realiza la transformación de la materia prima a producto, endicha área se ubica el colector de polvo que tiene por función absorber el polvo que es ocasionado por el traslado de la magnesita higroscópica desde la CHANCADORA HAZEMAG que se encarga de moler la materia prima a un tamaño de grano que se indica según la necesidad requerida,seguidamente el material es trasladado hasta la parte superior; en el cual se ubican las zarandas, que son encargadas demantener un estándar en el tamaño de granos; el sistema de ductos del colector de polvo están conectados en los puntos específicos de los ductos que trasladan el material y en la tolva de la chancadora, lo cual permitirá absorber el polvo que se forma al trasladar la magentita higroscópica de un punto a otro;seguidamente son dirigidos a unos pantalones los cuales sirven evitaran que el polvo de lamagnesita higroscópica sea expulsado al medio ambiente .


6. Definición del Problema:

Cada 15 días los ductos del colector de polvo que sirven de absorción son obstruidos por el mismo material ya que la magnesita higroscopica absorbe agua y esto hace que se endurezca y ocasionan una dispersión en el sistema del colector de polvo; esto es perjudicial tanto para la salud de los operarios comopara la producción ya que se ocasiona una perdida del 5% de material que debe ser recuperado.

7. Tormenta de Ideas Secuencial:

“Dispersión del material al medio ambiente ocasionando perdidas”

1) Motor y turbinas de mayor capacidad.
2) Modificar el ducto de succión con trampas para polvo.
3) Ampliar el diámetro del filtro o pantalón.
4) Realizar un rediseño.
5) Montar un sistema decolector de polvo más moderno.
6) Aumentar la dimensión de los cangilones.
7) Agregar un porcentaje de humedad al material trasladado.
8) Adicionar un ventilador.
9) Modificar el ángulo de los codos.
10) Montar una campana en la parte inferior del elevador.
11) Montar una campana con más extractores.
12) Adicionar un porcentaje de humedad mediante un sistema de roció.
13)Colocar mayor cantidad de filtros.
14) Realizar un plan de mantenimiento.
15) Limpiar los ductos de polvo.
16) Disminución del material de ingreso.
17) Montar más extractores.
18) Buscar otro material de filtrado.
19) Montar dos extractores a un mismo eje.
20) Colocar sensores de polvo.
21) Montando mayas en las partes donde se dispersa el material.
22) Colocar...