proyecto finde
Páginas: 2 (340 palabras)
Publicado: 9 de abril de 2013
Producción de éter dimetílico
Antecedentes:
El éter dimetílico se usa principalmente como propelente. Es miscible con la mayoría de los solventes orgánicos, tiene alta solubilidad en agua, y escompletamente miscible en agua con 6% de etanol. Recientemente, se ha investigado el uso de DME como aditivo para motores a diesel debido a su alta volatilidad y alto octanaje. DME se produce mediantedeshidratación catalítica sobre un catalizador de zeolita ácida. La reacción principal es:
2CH3OH (CH3)2O + H2O
En el rango de temperatura normalmente usado, no se presentan reacciones secundariasde importancia.
Descripción general del proceso:
La alimentación se mezcla con la corriente de reciclaje de metanol. La corriente resultante es vaporizada y sobrecalentada antes de entrar unreactor adiabático empacado de flujo tapón. La corriente de salida del reactor se enfría antes de entrar a la primera columna de destilación, donde se separa el éter dimetílico como producto destilado.Los fondos pasan a una segunda columna donde se separan el metanol y el agua. El metanol es reciclado y el agua es enfriada antes de descartarse.
A grandes rasgos, el proceso que nos ocupa se puederepresentar como:
Realizando la síntesis evolutiva de una simulación acíclica y una recirculación, así como las condiciones de operación se obtiene un diagrama de operaciones como el siguiente:Finalmente se tiene el diagrama de flujo donde ya están los equipos que se describirán posteriormente.
Equipos:
Reactor: El reactor trabaja de manera similar a un lecho fijo. Tenemos que conocerlos datos de equilibrio y cinética.
Tren de separación: Se utiliza el método de destilación. Las condiciones de presión y temperatura varían según la cantidad que se quiera recuperar.
Red deintercambiadores de calor: Se pretende utilizar la máxima energía posible de las corrientes calientes para transferírselas a las corrientes frías con el fin de utilizar menos servicios auxiliares. Tenemos...
Antecedentes:
El éter dimetílico se usa principalmente como propelente. Es miscible con la mayoría de los solventes orgánicos, tiene alta solubilidad en agua, y escompletamente miscible en agua con 6% de etanol. Recientemente, se ha investigado el uso de DME como aditivo para motores a diesel debido a su alta volatilidad y alto octanaje. DME se produce mediantedeshidratación catalítica sobre un catalizador de zeolita ácida. La reacción principal es:
2CH3OH (CH3)2O + H2O
En el rango de temperatura normalmente usado, no se presentan reacciones secundariasde importancia.
Descripción general del proceso:
La alimentación se mezcla con la corriente de reciclaje de metanol. La corriente resultante es vaporizada y sobrecalentada antes de entrar unreactor adiabático empacado de flujo tapón. La corriente de salida del reactor se enfría antes de entrar a la primera columna de destilación, donde se separa el éter dimetílico como producto destilado.Los fondos pasan a una segunda columna donde se separan el metanol y el agua. El metanol es reciclado y el agua es enfriada antes de descartarse.
A grandes rasgos, el proceso que nos ocupa se puederepresentar como:
Realizando la síntesis evolutiva de una simulación acíclica y una recirculación, así como las condiciones de operación se obtiene un diagrama de operaciones como el siguiente:Finalmente se tiene el diagrama de flujo donde ya están los equipos que se describirán posteriormente.
Equipos:
Reactor: El reactor trabaja de manera similar a un lecho fijo. Tenemos que conocerlos datos de equilibrio y cinética.
Tren de separación: Se utiliza el método de destilación. Las condiciones de presión y temperatura varían según la cantidad que se quiera recuperar.
Red deintercambiadores de calor: Se pretende utilizar la máxima energía posible de las corrientes calientes para transferírselas a las corrientes frías con el fin de utilizar menos servicios auxiliares. Tenemos...
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