Proyecto Kanan
Páginas: 10 (2373 palabras)
Publicado: 29 de agosto de 2011
INTRODUCCION
El presente proyecto se enfoca a mejorar el abastecimiento de los materiales en la línea de ensamble de la empresa SIEMENS; con la herramienta de clase mundial Kanban, para reducir el número de paros en la línea y por ende aumentar la producción.
El capitulo uno; es una recopilación de los datos más relevantes de la empresa, además de incluir un breve marco teórico acerca del tema que estamos abordando.
El segundo capítulo comprende la explicación del método utilizado y de los requerimientos que se deben cumplir para que funcione adecuadamente.
El capítulo tercero contiene los resultados obtenidos después de aplicar el método propuesto, así como las comparaciones respectivas de los resultados para cada caso.
Por ultimo las conclusiones se encuentranen el capítulo cuarto; además de algunas propuestas para que el sistema Kanban funcione mejor y de los resultados esperados.
OBJETIVO.
El objetivo de este proyecto es visualizar los resultados de utilizar Kanban como parte de un sistema de mejora para el abastecimiento de los materiales en una línea de producción.
JUSTIFICACION.
El presente proyecto fue creado con la finalidad dehacer una comparación de resultados entre el sistema Kanban que comúnmente se utiliza contra el mismo sistema para mejorar el abastecimiento de materia prima en la línea de ensamble que produce los productos más costosos de la empresa Siemens; y con ello elevar la producción y disminuir los costos.
Aunque actualmente en la línea de producción donde se realiza el estudio ya cuentan con el sistemaKanban, para que los operarios no pierdan tiempo en ir por el contenedor de material para alimentar la línea.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Actualmente la empresa Siemens se encuentra obligada a mejorar sus procesos para lograr una reducción de costos y aumentar la producción.
El problema se presenta especialmente en el área de ensambles de la línea, lo que sucede es que existe demasiadafrecuencia de paros de línea ocasionados por la falta de material. Como consecuencia no ha sido posible alcanzar los niveles de producción requeridos para cubrir la demanda. Adicionalmente se desea eliminar los costos incurridos en cada paro.
Debido a esto, el presente proyecto se enfoca a mejorar el abastecimiento de los materiales a las líneas de ensamble con el sistema Kanban. Lo cualse espera sea la solución al problema.
CAPITULO I
1. ANTECEDENTES.
Datos de la Empresa:
[pic]
• NOMBRE: SIEMENS MEXICO IMPORTACION Y EXPORTACION DE EQUIPO ELECTRICO PARA CONTROL Y DISTRIBUCION.
DIRECCION: CARR. JOROBAS-TULA KM. 28, EL LLANO 2DA. SECCIÓN. TULA DE ALLENDE, HGO. C.P. 42800 TEL. 01 773 73 2 06 73
• MISION: Dar lo mejor del nuevo mundo electrónico atodos, en todas partes y en todo momento.
• VISIÓN: El futuro luce más eléctrico, una nueva era está naciendo donde la electricidad, automatización y las tecnologías de comunicación convergen; la electricidad flexible, segura, limpia juega un rol esencial en nuestras vidas; más que nunca la electricidad es la energía del futuro.
KANBAN.
Definición:
Un sistema KANBAN es un sistemade producción altamente efectivo y eficiente. Es una herramienta que sirve para conseguir la producción “Just in Time”. Kanban significa en japonés etiqueta de instrucción. Es una etiqueta que sirve como orden de trabajo, cuya información es útil para saber qué se va a producir, cuánto se va a producir, cómo se va a producir y cómo se va a transportar.
2. Funciones del Kanban.
a)Control de la Producción
El control de la producción sirve para unir diferentes procesos y desarrollar un sistema Just-in-Time, de forma tal que los materiales requeridos llegarán en el momento justo y en la cantidad indicada a través de la fábrica, incluyendo. Cuando sea posible se incluirán también a los proveedores.
b) Mejora de los Procesos
La función de mejora de los procesos sirve para...
El presente proyecto se enfoca a mejorar el abastecimiento de los materiales en la línea de ensamble de la empresa SIEMENS; con la herramienta de clase mundial Kanban, para reducir el número de paros en la línea y por ende aumentar la producción.
El capitulo uno; es una recopilación de los datos más relevantes de la empresa, además de incluir un breve marco teórico acerca del tema que estamos abordando.
El segundo capítulo comprende la explicación del método utilizado y de los requerimientos que se deben cumplir para que funcione adecuadamente.
El capítulo tercero contiene los resultados obtenidos después de aplicar el método propuesto, así como las comparaciones respectivas de los resultados para cada caso.
Por ultimo las conclusiones se encuentranen el capítulo cuarto; además de algunas propuestas para que el sistema Kanban funcione mejor y de los resultados esperados.
OBJETIVO.
El objetivo de este proyecto es visualizar los resultados de utilizar Kanban como parte de un sistema de mejora para el abastecimiento de los materiales en una línea de producción.
JUSTIFICACION.
El presente proyecto fue creado con la finalidad dehacer una comparación de resultados entre el sistema Kanban que comúnmente se utiliza contra el mismo sistema para mejorar el abastecimiento de materia prima en la línea de ensamble que produce los productos más costosos de la empresa Siemens; y con ello elevar la producción y disminuir los costos.
Aunque actualmente en la línea de producción donde se realiza el estudio ya cuentan con el sistemaKanban, para que los operarios no pierdan tiempo en ir por el contenedor de material para alimentar la línea.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Actualmente la empresa Siemens se encuentra obligada a mejorar sus procesos para lograr una reducción de costos y aumentar la producción.
El problema se presenta especialmente en el área de ensambles de la línea, lo que sucede es que existe demasiadafrecuencia de paros de línea ocasionados por la falta de material. Como consecuencia no ha sido posible alcanzar los niveles de producción requeridos para cubrir la demanda. Adicionalmente se desea eliminar los costos incurridos en cada paro.
Debido a esto, el presente proyecto se enfoca a mejorar el abastecimiento de los materiales a las líneas de ensamble con el sistema Kanban. Lo cualse espera sea la solución al problema.
CAPITULO I
1. ANTECEDENTES.
Datos de la Empresa:
[pic]
• NOMBRE: SIEMENS MEXICO IMPORTACION Y EXPORTACION DE EQUIPO ELECTRICO PARA CONTROL Y DISTRIBUCION.
DIRECCION: CARR. JOROBAS-TULA KM. 28, EL LLANO 2DA. SECCIÓN. TULA DE ALLENDE, HGO. C.P. 42800 TEL. 01 773 73 2 06 73
• MISION: Dar lo mejor del nuevo mundo electrónico atodos, en todas partes y en todo momento.
• VISIÓN: El futuro luce más eléctrico, una nueva era está naciendo donde la electricidad, automatización y las tecnologías de comunicación convergen; la electricidad flexible, segura, limpia juega un rol esencial en nuestras vidas; más que nunca la electricidad es la energía del futuro.
KANBAN.
Definición:
Un sistema KANBAN es un sistemade producción altamente efectivo y eficiente. Es una herramienta que sirve para conseguir la producción “Just in Time”. Kanban significa en japonés etiqueta de instrucción. Es una etiqueta que sirve como orden de trabajo, cuya información es útil para saber qué se va a producir, cuánto se va a producir, cómo se va a producir y cómo se va a transportar.
2. Funciones del Kanban.
a)Control de la Producción
El control de la producción sirve para unir diferentes procesos y desarrollar un sistema Just-in-Time, de forma tal que los materiales requeridos llegarán en el momento justo y en la cantidad indicada a través de la fábrica, incluyendo. Cuando sea posible se incluirán también a los proveedores.
b) Mejora de los Procesos
La función de mejora de los procesos sirve para...
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