Proyecto Mantenimiento Final

 
 
 
 
 
 
 
Integrantes:  
● Ceja Conejo Luis Osvaldo 
● Gasca Vallejo Montserrat Alejandra  
● Guzmán López Joseline Marianne 
Grupo:​
 6to C  
Maestra:​
 Rosalba Castanedo Martínez 
Materia:​
 Gestión del mantenimiento  
Empresa: GKN 
Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

Tabla de contenido
Resumen
1.

Introducción

2. Desarrollo
2.1. Antecedentes
2.2.Definición del proyecto
2.3. Análisis de la información:
2.4. Orden de trabajo
2.5. Análisis de la falla
2.6. Planeación y programación del servicio
2.6.1. Funciones del equipo a analizar:
2.6.2. Características del equipo a analizar
2.6.3. Falla de equipo
2.6.4. Consecuencias de la falla
2.6.5. Tipo de mantenimiento a realizar
2.6.6. Persona asignada a realizar mantenimiento
2.6.7. Tiempo.
2.7.Ejecución de tarea

2.8.

Verificación de funcionamiento

2.9.

Cierre de trabajo

3.

Observaciones

4.

Conclusión

5.

Anexos

Conclusiones individuales

 

 

 

 

Resumen
En este proyecto  se  nos permitió la  entrada  a  GKN  Driveline gracias al Ing. Pedro 
Gutiérrez,  Jefe  del  Departamento  de  Electrónica,  nos  explicó  que  existen 
diferentes  áreas  dentro de la empresa y nos dio un estimado de cuantas personas 
son  las  encargadas  del  mantenimiento,  nos  permitió  entrar  al  área de  la “Triseta 
rectificado”,  donde  nos  comentó  que  acababa  de  haber  una  falla  en  una 
Rectificadora  Gendron  y  que  en  ese  momento  se  estaba  haciendo   el 
mantenimiento,  nos  permitieron  ver  las partes  de  la máquina y como había sido  el 
proceso  antes  de  empezar  a dar  el  mantenimiento,  nos  explicaron  la  falla   y   que 
era  lo  que  tenían que  hacer  para  resolverlo,  al final  de la  explicación  el  Ingeniero 
nos llevó a ver como  se hacían las  bitácoras  que  cada supervisor tenía que hacer 
respecto  al área en la  que se encontraba,  para  que al  final del mes cada analista, 
quienes  son  los  que  vacían  información  en  la  computadora acerca   de  cada 
mantenimiento  que  se  ha  tenido,  vean  cuál  área  es  la  que  ha  tenido  más 
mantenimientos y ver que tienen que hacer al respecto.  

1. Introducción
En  esta  materia  se  logró  ver  los  diferentes tipos  de  mantenimiento  que se tienen 
dentro de la industria, y también por fuera, como algunos de los tipos que son: 
Preventivo:  Son  aquellos que se les llega a hacer una serie de revisiones después 
de que  ya  surgió  un problema, o antes  de que lo tenga, estas revisiones se hacen 
para  prevenir que algún problema ocurra posteriormente en el proceso gracias a la 
máquina.  
Predictivo:  En  este   se  llegan  a  predecir  qué   problemas  podrían  ocurrir  en  la 
máquina, se hace una lista de ellos y se intentan arreglar antes de que pase.  
Correctivo: Esto  se  hace  ya  cuando  existe  el  problema  en  la  máquina  y  se 
necesita un inmediato arreglo para que siga la producción.  
También  se  vio  el  método  de  conservación  dentro de una  empresa que  se  divide 
en dos partes la preservación y el mantenimiento.  
Dentro de la preservación se divide en varias partes:  
❖Periódica, la cual está hecha por el usuario o un técnico medio.  
❖ Progresiva,  la  cual  está  hecha  en  el  taller  de  la  fábrica  o  en  el  de  los 
proveedores.  
❖ Total, la cual es hecha por especialistas. 
Dentro del mantenimiento se divide en varias partes: 

❖ Correctivo,  el cual  se  divide en programable  y  contingente, este es en caso 
de una emergencia. 
❖ Preventivo,  el  cual se divide en predictivo, periódico, analítico, progresivo y 
técnico.  También  se  nos  permitió  conocer  que  un  medio  que  se  usa  para  dar 
mantenimiento  a una maquinaria es el  candadeo, la cual es una manera en la que 
los  trabajadores  usan  para  llevar  a  cabo  su trabajo de mantenimiento, la forma de 
salvaguardar su vida durante el trabajo.  
En este método se deben seguir algunas medidas de seguridad:  
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