Proyecto Mejora
Páginas: 10 (2319 palabras)
Publicado: 26 de septiembre de 2014
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE AGUASCALIENTES
REPORTE DE ESTANCIA/ESTADÍA
Formato F-71/T Rev. A
Mejora en el proceso de producción para evitar paros de línea en NissanMexicana
Nombre del Practicante:
Jorge Armando Díaz de Luna
Matrícula:
UP110070
Programa Educativo:
Asesores:
Fernando Morett
Jaime López Oliva
Fecha: 15 de Abril de 2013
RESUMEN EJECUTIVOEl reporte que se presenta a continuación tiene como título “Mejora en el proceso de producción para evitar paros de línea en Nissan Mexicana”. En primer lugar se ofrece una amplia explicación del “¿porqué?” del proyecto, las características, atributos, fortalezas y reflexiones sobre éste.
En primer lugar explicare el porqué de este proyecto, el cual surgió de una necesidad básica decualquier industria que es el ahorro de tiempo en su productividad, ya que este factor, en una industria como en cualquier lugar productivo implica gasto económico, hablando de Nissan, el minuto de paro productivo es alrededor de 565 dólares de pérdida. Entonces mi proyecto tiene como objetivo reducir el tiempo de paro a 0 minutos en una línea en especial llamada Roller Hem que es la encargada deengargolar las puertas del vehículo.
Con esta idea, se puede iniciar una serie de mejoras en esta línea, ya que el proyecto en sí, consta de la instalación de una pantalla táctil que esta interconectada con un PLC existente en la línea y este controla toda la línea como tal, entonces de esta manera es muy fácil realizar cualquier actividad desde la pantalla táctil sin necesidad de parar la línea deproducción.
La primer actividad realizada fue la interconexión de un robot aplicador de sello con la pantalla táctil; ya que la actividad de cambio de parámetro era el principal factor de paro de línea. Con el proyecto se reduce el paro de línea a cero minutos.
INTRODUCCIÓN
El principal factor de pérdida económica en una industria es provocada por el paro de línea de producción, por loque se busca reducirlo al mínimo realizando mejoras en el proceso.
En Nissan Mexicana existe, desde hace dos años, una línea llamada Roller Hem la cual tiene como función colocar un material llamado sello en las puertas para evitar la entrada de agua a la unidad para posteriormente ser engargolada. El mayor problema de esta línea era que la cantidad de sello al momento de la aplicación variabaconstantemente debido al cambio de temperatura.
Es por eso que surgió la necesidad de instalar una pantalla táctil con la que se pudiera modificar la cantidad de sello aplicado para así cumplir con el estándar de calidad, sin necesidad de parar la línea de producción.
A continuación se presenta el desarrollo y resultado del proyecto mencionado.
ÍNDICE
INDICE GENERAL
ResumenEjecutivo………………………………………………………………………… 2
Introducción………………………………………………………………………………… 3
Tabla de contenidos………………………………………………………………………..4
Capítulo 1………………………………………………………………………………….…5
Programas……..……..……..……..……..……..……..……..……..……..…….......5
1.1 Cx One……..…..……..……..……..……..……….…..……..……….....5
1.2 Cx Designer..……..……..……..……..……..……...……..……....…….5
1.3Fanuc……..……..………..……..……..……..……..……..……….……5
Capítulo 2……..……..……..……..……..……..……..……..……..……..……..……....….6
2.1 Problemática……..……..……..……..……..….……..……...……..…………..6
2.2 Enfoque Técnico……..……..……..……..….…...………..……..……..…..….7
Capítulo 3……..……..……..……..……..……..….…..……..……..……..……...………...8
Desarrollo de actividades……..……..……..……..……..……..……..……..…… 8
1.Diseño……..……..……..……..……..……..……..……..……..…………..82.Material……..……..……..……..……..……..……..……..……..……...….8
3.Elaboración……..……..……..……..……..……..……..……..……..….….8
3.1 Instalación…………..……..……..……..……..…....……..……..8
3.1.1 Instalación mecánica…...………..……..……..………8
3.1.2 Instalación eléctrica…….……..……..…………..……9
3.2 Programación…………………………….…..…..…..………….9
3.2.1 Programación de robot……..…..…..……..……..…..9
3.2.2...
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE AGUASCALIENTES
REPORTE DE ESTANCIA/ESTADÍA
Formato F-71/T Rev. A
Mejora en el proceso de producción para evitar paros de línea en NissanMexicana
Nombre del Practicante:
Jorge Armando Díaz de Luna
Matrícula:
UP110070
Programa Educativo:
Asesores:
Fernando Morett
Jaime López Oliva
Fecha: 15 de Abril de 2013
RESUMEN EJECUTIVOEl reporte que se presenta a continuación tiene como título “Mejora en el proceso de producción para evitar paros de línea en Nissan Mexicana”. En primer lugar se ofrece una amplia explicación del “¿porqué?” del proyecto, las características, atributos, fortalezas y reflexiones sobre éste.
En primer lugar explicare el porqué de este proyecto, el cual surgió de una necesidad básica decualquier industria que es el ahorro de tiempo en su productividad, ya que este factor, en una industria como en cualquier lugar productivo implica gasto económico, hablando de Nissan, el minuto de paro productivo es alrededor de 565 dólares de pérdida. Entonces mi proyecto tiene como objetivo reducir el tiempo de paro a 0 minutos en una línea en especial llamada Roller Hem que es la encargada deengargolar las puertas del vehículo.
Con esta idea, se puede iniciar una serie de mejoras en esta línea, ya que el proyecto en sí, consta de la instalación de una pantalla táctil que esta interconectada con un PLC existente en la línea y este controla toda la línea como tal, entonces de esta manera es muy fácil realizar cualquier actividad desde la pantalla táctil sin necesidad de parar la línea deproducción.
La primer actividad realizada fue la interconexión de un robot aplicador de sello con la pantalla táctil; ya que la actividad de cambio de parámetro era el principal factor de paro de línea. Con el proyecto se reduce el paro de línea a cero minutos.
INTRODUCCIÓN
El principal factor de pérdida económica en una industria es provocada por el paro de línea de producción, por loque se busca reducirlo al mínimo realizando mejoras en el proceso.
En Nissan Mexicana existe, desde hace dos años, una línea llamada Roller Hem la cual tiene como función colocar un material llamado sello en las puertas para evitar la entrada de agua a la unidad para posteriormente ser engargolada. El mayor problema de esta línea era que la cantidad de sello al momento de la aplicación variabaconstantemente debido al cambio de temperatura.
Es por eso que surgió la necesidad de instalar una pantalla táctil con la que se pudiera modificar la cantidad de sello aplicado para así cumplir con el estándar de calidad, sin necesidad de parar la línea de producción.
A continuación se presenta el desarrollo y resultado del proyecto mencionado.
ÍNDICE
INDICE GENERAL
ResumenEjecutivo………………………………………………………………………… 2
Introducción………………………………………………………………………………… 3
Tabla de contenidos………………………………………………………………………..4
Capítulo 1………………………………………………………………………………….…5
Programas……..……..……..……..……..……..……..……..……..……..…….......5
1.1 Cx One……..…..……..……..……..……..……….…..……..……….....5
1.2 Cx Designer..……..……..……..……..……..……...……..……....…….5
1.3Fanuc……..……..………..……..……..……..……..……..……….……5
Capítulo 2……..……..……..……..……..……..……..……..……..……..……..……....….6
2.1 Problemática……..……..……..……..……..….……..……...……..…………..6
2.2 Enfoque Técnico……..……..……..……..….…...………..……..……..…..….7
Capítulo 3……..……..……..……..……..……..….…..……..……..……..……...………...8
Desarrollo de actividades……..……..……..……..……..……..……..……..…… 8
1.Diseño……..……..……..……..……..……..……..……..……..…………..82.Material……..……..……..……..……..……..……..……..……..……...….8
3.Elaboración……..……..……..……..……..……..……..……..……..….….8
3.1 Instalación…………..……..……..……..……..…....……..……..8
3.1.1 Instalación mecánica…...………..……..……..………8
3.1.2 Instalación eléctrica…….……..……..…………..……9
3.2 Programación…………………………….…..…..…..………….9
3.2.1 Programación de robot……..…..…..……..……..…..9
3.2.2...
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