Proyecto residencias TERMINADO

Contenido
INTRODUCCION II
I DEFINICION DEL PROBLEMA IV
II HIPOTESIS IV
III OBJETIVOS IV
General: IV
Específicos: IV
IV JUSTIFICACION V
V ALCANCES Y LIMITACIONES V
Alcances V
Limitaciones VI
VII METODO VI
CAPITULO 1: MARCO TEÓRICO 1
SISTEMAS DE MANUFACTURA 1
Principales Sistemas De Manufactura 1
Sistema De Manufactura Tradicional 1
Sistema De Manufactura Justo A Tiempo 2
Trabajos citados 3Sistema de producción Toyota 5
MANUFACTURA ESBELTA. 9
Trabajos citados 11
Trabajos citados 16
SISTEMA “SMED” 17
Bibliografía 27
CAPITULO 2: DIAGNOSTICO 28
METODO DE TRABAJO ACTUAL. 40
DESARROLLO 44
METODO DE TRABAJO MEJORADO 48
CONCLUSION: 50
BIBLIOGRAFIA 51

INTRODUCCION
Debido a la globalización de las economías, las empresas manufactureras se ven forzadas a reducir al máximo sus costos de produccióny operación para poder competir en un mercado cada vez más estricto. Aunado a esta situación, a los fabricantes se les piden lotes pequeños y con una alta variedad de producto, por lo que los sistemas de producción deben ser lo bastante flexibles para poder satisfacer las necesidades del cliente.
La metodología SMED tiene como meta reducir los tiempos de cambio de útiles y los tiempos depreparación de maquinaría, si nosotros tomamos esta idea y la enfocamos en la parte de producción en donde se tome en cuenta para el eficiente cambio de un modelo a otro, analizando todo lo que se requiere para que el tiempo de cambio sea el mínimo posible, lograríamos eficientizar el tiempo productivo de una línea de ensamble.
Se diseñara un sistema para el cambio eficaz de un modelo a otro en una líneade producción, esto tomando en cuenta los tiempos de cada modelo y los requerimientos en cuanto a personal, maquinaría y herramienta requerida.
Para la correcta implementación del procedimiento, se requiere un esfuerzo considerable para la obtención de la información necesaria, esto debido a que gran parte de esto se logrará con una programación adecuada de la producción. Se requiere un estudio detiempos por modelo y la revisión de las cargas y balanceos de líneas de una manera eficiente, esto es en otros términos una ingeniería flexible que se adapte a los cambios constantes en producción.

El estudio por modelo requiere que se contemple la maquinaría necesaria, los herramentales, el balanceo de acuerdo al personal de la línea y en relación a este una distribución de la maquinaríaadecuada al espacio considerado.














I DEFINICION DEL PROBLEMA
Los tiempos requeridos para realizar un cambio de modelo en una línea de producción son obsoletos generando costes extras de producción además de desperdicios tanto de personal, tiempo, materia prima.
II HIPOTESIS
Con la implementación de un sistema para el cambio eficiente de modelo en una línea de ensamble, se reducirán lostiempos muertos y se elevara la productividad de la misma.
III OBJETIVOS
General:
Diseñar un sistema de cambio de modelo en producción aplicando la metodología SMED, que permita minimizar el tiempo muerto entre cambios y aumentar la productividad de una línea de producción.
Específicos:
Aumentar la productividad de las líneas de producción alcanzando por lo menos un 95% con relación a susindicadores.
Minimizar en un 20% el tiempo entre cambios de modelo y Familia.
Tener un control exacto en relación a la maquinaría.
Manejar la eficiencia del proceso de manera correcta.

IV JUSTIFICACION
Con la implementación de este proyecto en una línea de manufactura se busca aumentar el tiempo de producción, reduciendo el tiempo de paro por cambio de maquinaria, equipo, y personal en la fabricación dedistintas líneas y modelos de zapatos en una misma línea de producción. Así mismo la disminución de inventario, reduciendo el costo de fabricación y aumentando la productividad de la misma.
V ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances
Para este estudio se contemplan dos líneas de zapato casual para caballero y una línea de producción únicamente para el departamento de pespunte. Se eligieron las dos líneas...