Proyecto Tesis
Páginas: 7 (1642 palabras)
Publicado: 2 de mayo de 2012
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
CAMPUS SAN JOAQUIN
causas que generan las reparaciones IMPREVISTAs DE EQUIPOS MINEROS EN TERRENO dE MINERA LOS PELAMBRES KOMATSU CHILE S.A
Trabajo de Titulación para optar al Título Profesional de Ingeniero de Ejecución en GESTIÓN INDUSTRIALAlumno:
Sr. Daniel Soto Triviño
Profesor Guía:
Sr. Cristian Carvallo G.
antecedentes generales y especificos de proyecto
Actualmente la demanda de equipos mineros ha aumentado en forma considerable, la información estadística indica que el aumento fue de 8 a 10equipos en el año 1998, a casi 20 equipos de promedio anual en los años siguientes. Cada día se están incorporando más proyectos a nivel nacional, como por ejemplo Pascualama, generando una participación de mercado del 45% aprox. A raíz de esto, aumentan las exigencias que deben cumplir los diferentes sistemas de operación/mantención y el control de gestión de estos. A su vez, la exigencia,producto de esta alta demanda, va generando errores en los sistemas, aumentando costos que en ocasiones escapan de lo presupuestado.
Uno de los procesos que se ve con mayor descuido, es la gestión en las reparaciones imprevistas, que alcanza costos de hasta US$1.000.000.- anuales, afectando directamente al Departamento de Operaciones. Esta relación con el área de operaciones no es solo porla maquinaria utilizada si no también a que el trabajo realizado bajo fuerte presión, para poder cumplir con metas y compromisos establecidos con el cliente.
Debido a lo significativo de los costos involucrados, resulta necesario estudiar el sistema actual de trabajo, analizando el flujo de reparaciones imprevistas, revisando dichos sistemas en general, los cuales al ser bienejecutados, podrían significar importantes ahorros económicos.
Expuesta tal situación, surge la gran pregunta de investigación ¿Cuáles son las causas/efectos de las reparaciones imprevistas y cuál sería la solución para reducirlas?
La empresa Komatsu Chile S.A., empresa cuenta con una flota de significativa envergadura, alcanzando los 46 camiones mineros, de alto tonelaje. Quehace necesario disponer de una gran cantidad de operadores y técnicos especializados en Mantenimiento que sean capaces de mantener la flota operativa en un 100%.
La Empresa Komatsu S.A. tiene faenas en gran parte de Chile. Sin embargo el desarrollo de este trabajo se realizara en la IV región de Chile, en la minera Los Pelambres, faena que presenta las condiciones ideales para realizaractividades , tales como inspecciones y revisiones, a los distintos procesos y sub-procesos de trabajos de la empresa. Este trabajo en terreno se desarrollará en conjunto con un supervisor y algunos mecánicos - eléctricos de mantenimiento, en una flota de modelos 930E, 930E2, 930E3, 930E4, lo que permitirá definir las causas de las reparaciones imprevistas y determinar los costos que estas generanen el tiempo que permanecen inactivas.
En el desarrollo de este trabajo, se investigara y analizara, el sistema de operaciones ya existente, con el objeto de entender cómo se está trabajando. Esto permitirá realizar a la Empresa Komatsu S.A. un levantamiento de los problemas detectados y presentar sugerencias de solución con el objeto de generar cambios, que entreguen a losmecánicos y eléctricos, procesos confiables que permitan mantener los equipos en las mejores condiciones, no solo otorgando seguridad en el trabajo, si no también procesos de calidad y reducción de los gastos de reparaciones imprevistas.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar las causas que generan las reparaciones imprevistas de Komatsu Chile en...
CAMPUS SAN JOAQUIN
causas que generan las reparaciones IMPREVISTAs DE EQUIPOS MINEROS EN TERRENO dE MINERA LOS PELAMBRES KOMATSU CHILE S.A
Trabajo de Titulación para optar al Título Profesional de Ingeniero de Ejecución en GESTIÓN INDUSTRIALAlumno:
Sr. Daniel Soto Triviño
Profesor Guía:
Sr. Cristian Carvallo G.
antecedentes generales y especificos de proyecto
Actualmente la demanda de equipos mineros ha aumentado en forma considerable, la información estadística indica que el aumento fue de 8 a 10equipos en el año 1998, a casi 20 equipos de promedio anual en los años siguientes. Cada día se están incorporando más proyectos a nivel nacional, como por ejemplo Pascualama, generando una participación de mercado del 45% aprox. A raíz de esto, aumentan las exigencias que deben cumplir los diferentes sistemas de operación/mantención y el control de gestión de estos. A su vez, la exigencia,producto de esta alta demanda, va generando errores en los sistemas, aumentando costos que en ocasiones escapan de lo presupuestado.
Uno de los procesos que se ve con mayor descuido, es la gestión en las reparaciones imprevistas, que alcanza costos de hasta US$1.000.000.- anuales, afectando directamente al Departamento de Operaciones. Esta relación con el área de operaciones no es solo porla maquinaria utilizada si no también a que el trabajo realizado bajo fuerte presión, para poder cumplir con metas y compromisos establecidos con el cliente.
Debido a lo significativo de los costos involucrados, resulta necesario estudiar el sistema actual de trabajo, analizando el flujo de reparaciones imprevistas, revisando dichos sistemas en general, los cuales al ser bienejecutados, podrían significar importantes ahorros económicos.
Expuesta tal situación, surge la gran pregunta de investigación ¿Cuáles son las causas/efectos de las reparaciones imprevistas y cuál sería la solución para reducirlas?
La empresa Komatsu Chile S.A., empresa cuenta con una flota de significativa envergadura, alcanzando los 46 camiones mineros, de alto tonelaje. Quehace necesario disponer de una gran cantidad de operadores y técnicos especializados en Mantenimiento que sean capaces de mantener la flota operativa en un 100%.
La Empresa Komatsu S.A. tiene faenas en gran parte de Chile. Sin embargo el desarrollo de este trabajo se realizara en la IV región de Chile, en la minera Los Pelambres, faena que presenta las condiciones ideales para realizaractividades , tales como inspecciones y revisiones, a los distintos procesos y sub-procesos de trabajos de la empresa. Este trabajo en terreno se desarrollará en conjunto con un supervisor y algunos mecánicos - eléctricos de mantenimiento, en una flota de modelos 930E, 930E2, 930E3, 930E4, lo que permitirá definir las causas de las reparaciones imprevistas y determinar los costos que estas generanen el tiempo que permanecen inactivas.
En el desarrollo de este trabajo, se investigara y analizara, el sistema de operaciones ya existente, con el objeto de entender cómo se está trabajando. Esto permitirá realizar a la Empresa Komatsu S.A. un levantamiento de los problemas detectados y presentar sugerencias de solución con el objeto de generar cambios, que entreguen a losmecánicos y eléctricos, procesos confiables que permitan mantener los equipos en las mejores condiciones, no solo otorgando seguridad en el trabajo, si no también procesos de calidad y reducción de los gastos de reparaciones imprevistas.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar las causas que generan las reparaciones imprevistas de Komatsu Chile en...
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