Proyecto I Investigacion Operativa

INFORME DE PROYECTO FINAL
“CONTROL DEL MOLDEADO DE VIDRIOS DE SEGURIDAD
EN ALTAS TEMPERATURAS DE UN HORNO A GAS”
1. ANTECEDENTES
Hoy en día existen un sinfín de accidentes automovilísticos en donde tanto danos personales como materiales se reflejan estadísticamente altos, el mayor inconveniente luego de la salud es la reparación de los automóviles, pero a veces las personas no tiene eldinero suficiente para la reparación de los mismos.
Ya sea desde la parte mecánica u otros, está la parte de los vidrios de seguridad llamados parabrisas los cuales existen muchos de sus clases como ser el vidrio de seguridad parabrisas original, el templado, laminado, hechizo.
Es así que las industrias del vidrio de seguridad fueron creciendo, innovando cada vez equipos modernos para doblar estematerial, hoy en Bolivia no existen industrias especializadas en el rubro del vidrio de seguridad. Por lo tanto solo tenemos alguna que otra importadora como ser VIDCLA que trata de satisfacer con la demanda del consumidor en general.

2. INTRODUCCION.
Desde tiempos de la revolución industrial hemos logrado ver avances en el campo de la ciencia y tecnología, de estos dos, el usuario siemprequiso controlar los equipos y maquinas.
Hoy en día existen varios hornos industriales, algunos son manuales e ineficientes, en este último proyecto nos avocaremos a controlar un horno de gas de alta temperatura, el cuál por ser ineficiente e impreciso en el momento de doblar el material “acrílico” tenemos que controlar manualmente todo el sistema.

3. Objetivos
3.1. Objetivo General
Analizar lasvariaciones de tiempo en el cual se moldea el vidrio parabrisas a altas temperaturas.
3.2. Objetivos Específicos
Evaluar tiempos del controlador de temperatura.
Analizar el tipo de material más maleable para moldear.
Comprender el funcionamiento del circuito en conjunto y las tareas específicas de cada componente.
Controlar el tiempo del material moldeado.
4. MARCO TEÓRICO

4.1.COMPONENTES ESPECIALES SEGÚN SUS CARACTERISTICAS (TEMPERATURAS MAX-MIN)
4.1.1. LM741.
Amplificador operacional de propósito general
La serie LM741 son amplificadores operacionales de propósito general que ofrecen un mejor rendimiento frente a los estándares industriales, como el LM709. El LM741 es el remplazo directo de los CIs: 709C, LM201, MC1439 y 748 en la mayoría de las aplicaciones. Losamplificadores ofrecen muchas características que hacen que su utilización sea casi infalible: Protección de sobrecarga en la entrada y la salida, su salida no queda con tensión cuando se excede el rango en modo común, ausencia de oscilaciones.
Los LM741C/LM741E son idénticos a los LM741/LM741A salvo que el LM741C/LM741E tienen su funcionamiento garantizado en un rango de temperaturas de entre 0 ºC a+70 ºC, en lugar de -55 ºC a +125 ºC.
Diagrama de conexión:

4.1.2. SENSOR LM35
El LM35 es un sensor de temperatura con una precisión calibrada de 1ºC. Su rango de medición abarca desde -55°C hasta 150°C. La salida es lineal y cada grado centígrado equivale a 10mV, por lo tanto:
150ºC = 1500mV
-40ºC = -400Mv
El LM35 no requiere de circuitos adicionales para calibrarlo externamente.
La bajaimpedancia de salida, su salida lineal y su precisa calibración hace posible que éste integrado sea instalado fácilmente en un circuito de control.
Debido a su baja corriente de alimentación se produce un efecto de auto alentamiento muy reducido.
Se encuentra en diferentes tipos de encapsulado, el más común es el TO-92, utilizada por transistores de baja potencia.

4.1.3. CARACTERÍSTICAS.Sus características más relevantes son:
Esta calibrado directamente en grados Celsius.
La tensión de salida es proporcional a la temperatura.
Tiene una precisión garantizada de 0.5°C a 25°C.
Opera entre 4 y 30 voltios de alimentación.
Baja impedancia de salida.
Baja corriente de alimentación (60uA).
Bajo costo.

4.2. PROBLEMA
En la materia de sistemas de control se propone diseñar e...