proyecto

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
JORGE EDUARDO MORAN
2010281093
CURSO: 5EN

1. TALLER DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

A) DEFINA CRITICIDAD
Es un proceso que permite establecer el ranking relativo de los entes dentro de un sistema. El propósito de dicho ranking es el de determinar cuáles de dichos entes tendrán prioridad en la asignación de recursos.
Dentro del ámbito industrial los entes seránlos activos y los recursos serán: fuerza laboral, materiales, repuestos y prioridad en la programación de las actividades de mantenimiento.

B) EN QUE CONSISTE EL ANALISIS DE CRITICIDAD
El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.


C) QUE ELEMENTOS SE TIENE EN CUENTA PARA EL ANALISIS DE LA CRITICIDAD

En el ámbito de inspección:

El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un programa de inspección,
dado que la lista Jerarquizada indica dondevale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de selección de los intervalos y tipo de inspección requerida para sistemas de protección y control (presión, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), así como para equipos dinámicos, estáticos y estructurales.


En el ámbito de materiales:

La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre elnivel de
equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacén central, así como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario.


En el ámbito de disponibilidad de planta:
Los datos decriticidad permiten una orientación certera en la ejecución de proyectos,
dado que es el mejor  una instalación,

D) IMPACTAO OPERACIONAL

ANÁLISIS DE CRITICIDAD – MODELO CORTO
Lo llamo el modelo corto puesto que existe uno un poco más largo y que analiza mas variables, pero para efectos de mostrar resultados rápidos veamos este.
Es conocido por todos que la CRITICIDAD es el producto de lasfrecuencias de falla y las consecuencias surgidas, es decir que CRITICIDAD = FRECUENCIA X CONSECUENCIA y que las consecuencias son de diferente orden, Operacionales, Económicas y de Seguridad y Medio ambiente, por tanto la consecuencia está dada por la siguiente ecuación; CONSECUENCIA =(IMPACTO OPERACIONAL X FLEXIBILIDAD OPERACIONAL ) + COSTO MANTENIMIENTO + IMPACTO SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
Veamoscada uno de los factores involucrados y como los convertiremos en cifras para obtener una medida base para ser evaluada o trasladada a una matriz de criticidad.
1. FRECUENCIA DE FALLAS: Como Su nombre lo indica es el numero de veces que se repite un evento considerado como falla dentro de un período de tiempo, que para nuestro caso será de un año. Tendremos entonces 4 posibles calificaciones paraeste item;
Alta: Mas de 5 Fallas por año, al cual le daremos un valor de 4.
Promedio: Entre 2 y 4 fallas por año, que tendrá un valor de 3.
Baja: De 1 a 2 Fallas al año, con una calificación de 2.
Excelente: Menos de 1 falla al año, que obtendrá un valor de 1.
2. IMPACTO OPERACIONAL: Entendiéndose como los efectos causados en la producción, evaluándolo de la siguiente forma:
Parada Inmediatade toda la planta o línea de producción: Calificada con 10.
Parada Inmediata de un sector de la línea de producción: Toma un valor de 6
Impacta los niveles de Producción o calidad: Con un valor de 4
Repercute en costos operativos adicionales asociados a la disponibilidad del equipo: Calificación 2.
No genera ningún efecto significativo sobre la producción, las operaciones o la calidad:...