proyecto








3.2.1.5. Calculo de ventas para el periodo del año 1

Cuadro de elaboración propia, Huancayo





Nuestro cuadro de ventas será mensualmente ya que según la información de producción no se obtendrá el producto hasta pasado un mes de tratamiento del fertilizante.
3.2 PROCESO
El proceso se basa en la actividad de los microorganismos, para que estos microorganismos puedanvivir y descomponer la materia orgánica es importante tener en cuenta los principales factores que influyen en el proceso y que influyen directamente en la calidad final del fertilizante.
El biodigestor requiere para su funcionamiento de las excretas producidas diariamente por una vaca, un caballo o cinco cerdas de cría confinadas.
Para la biodigestion haremos uso de bacterias anaeróbicas sobrela materia orgánica que conformara más del 30% de suelo.


3.2.1. FLUJOGRAMA DE PROCESO




a) Ingreso de materia prima:
Recibiremos material orgánico (excremento de vacunos y otros animales) de los hacendados circundantes al lugar, para luego pasar al mesclado en el área de producción N°01.
b) Control de calidad de materia ingresada:
Es un primer control de calidad paraasegurarnos de que la materia prima este en perfectas condiciones para pasar a los procesos posteriores.
c) Mezclado de ingredientes en seco
Este proceso se llevara a cabo en el área de producción N°01, (primera etapa). Dispuestos mediante pilas y capas a la vez (1.5m de ancho x 1.00m de altura), procedemos a la combinación tierra y excretas de animales. Debiendo tener cuidado con la humedad, para ellose contara con un área techada. Debiendo voltear dos veces por semana.
d) Aireación
El objetivo de la aireación durante el proceso es suministrar oxígeno para la degradación microbiana, controlar la temperatura y eliminar la humedad de la materia orgánica.
e) Inoculación de los residuos orgánicos
Paralelo al proceso de la colocación de las capas de los diferentes residuos orgánicos, se vainoculando uniformemente con bomba de mochila, empleando una dosis de 100 a 200 ml de Cal en 20 litros de agua.
f) Control de saturación del agua y temperatura
La humedad de la pila debe oscilar entre el 50-70 %. Y la temperatura debe variar entre 45 a 50 grados Centígrados.
g) Procesamiento: molienda y embasado
Después de 6 semanas aproximadamente, la temperatura de la pila empieza abajar, el material tiene un color marrón oscuro, esponjoso y de un olor agradable a tierra; estos son indicadores que el compost está listo para cerco secado. Una vez cosechada pasamos a los molinos para obtener un fertilizante fino, para luego pasar a ser embasado.
h) Control de calidad: Tenemos un segundo control de calidad del producto final a comercializar.
i) Almacenaje para venta ycomercialización del producto : En este guardaremos el producto listo para comercializar que será embarcada en nuestra plataforma de embarque y transportada por camiones de carga.
3.3. REQUERIMIENTO DE INSUMOS A UTILIZAR
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA

(PERIODO: MENSUAL)
Ítem
Unidad
Costo unitario ($)
Materia Prima Directa


Excremento vacuno
kg.
2000
Cal
kg.
100
Materia Primaindirecta


Etiquetas
Und.
820
Sacos ecológicos
Und.
820
Insumos


Agua potable
m3
0,25
Energía
Kw/h
0,02
Combustible
Gal.
0.50

3.4. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
En Mantaro existe disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada, por encontrarse en zona agrícola y el Instituto Andrés Avelino Cáceres donde existe la especialidad de
Análisis Químico.




3.5.REQUERIMIENTO DE CARGA FABRIL
REQUERIMIENTO DE SERVICIOS BASICOS
• Fuentes de abastecimiento de agua: Actualmente el abastecimiento es suficiente pero con algunas deficiencias.
• Suministro de energía eléctrica: Mantaro no tiene ningún problema porque se abastece de la hidroeléctrica del Mantaro.
Los servicios básicos a considerarse son:

Teléfono
Agua
Energía eléctrica....