proyecto

Menos oxígeno,
más seguridad y calidad
La inertización protege durante la
producción, el almacenaje y transporte

© Ruth R./Pixelio

© Maja Dumat/Pixelio

Aumentar la seguridad reduciendo el contenido de oxígeno
La inertización ofrece seguridad en muchas áreas
donde existe riesgo de fuego o explosión debido
a sustancias químicas inflamables, materiales a
granel o polvo. Además, lainertización también
aporta protección de procesos biológicos o de
auto-oxidación no deseados.
Durante la inertización, el aire y el oxígeno que
contiene, se sustituyen por gases inertes como
el nitrógeno, el dióxido de carbono o gases
nobles.
Messer, una de las compañías de gases
industriales lideres en el mundo, dispone del
know-how necesario en el campo de la
inertización y suministratodos los gases
necesarios.
Sin riesgo de explosiones
Para eliminar el riesgo de explosiones a través de
polvo, gas o vapor inflamable, el nivel de oxígeno
atmosférico se mantiene por debajo de la concentración del Índice Límite de Oxígeno (LOI) lo que
previene la creación de mezclas explosivas.
Como el LOI varía según el material, cada
proceso de inertización se debe diseñar de formaindividual.

La primera planta de biodiésel en Europa
Central y del Este se encuentra en Trzebinia,
Polonia. Desde agosto de 2005, el nitrógeno
de Messer ha mantenido mediante gas
inerte la atmósfera necesaria para la
producción y el almacenaje del combustible.

Evitar problemas de calidad
Muchos aceites y grasas, sobre todo aquellos de
origen vegetal, son propensos a perder calidad acausa de la auto-oxidación, polimerización y
descomposición de la grasa, al entrar en contacto
con el aire y la humedad. El almacenaje de estos
productos con un gas inerte protege contra la
pérdida de calidad y contra la oxidación y alarga la
vida del producto.

© Ibefisch/Pixelio

© Angelika Lutz/Pixelio

Inertización permanente
Los sistemas cerrados, tales como los tanques oreactores, a menudo se inertizan de forma permanente. En estos casos, las válvulas de blanketing
crean en los tanques una ligera sobrepresión
permanente con gas inerte.
Cuando se diseñan las válvulas, se debe tener en
cuenta la resistencia de la presión, el volumen, la
ubicación y el nivel de aislamiento existente de
los tanques. Además, se debe observar el rendimiento de las bombas encargadas dellenar y
vaciar los tanques. En situaciones extremas,
como por ejemplo variaciones de temperatura al
refrigerarse un tanque calentado por el sol debido
a un aguacero, se puede llegar a una máxima
demanda de gas inerte. Para estos casos,
Messer proporciona un suministro de volumen
de gas suficiente y fiable.
La existencia permanente de una ligera sobrepresión impide la entrada de aire yelimina la
necesidad de controlar el nivel de oxígeno.

Inertización bajo demanda
En algunos sistemas abiertos, como secadores,
la inertización sólo es necesaria bajo demanda.
Cuando el sistema llega a un estado inseguro de
operación, por ejemplo durante la puesta en
marcha o desconexión, el nivel de oxígeno se
mantendrá por debajo del LOI por medio del
purgado permanente con gas inerte. Consistemas abiertos, tanto el control constante de
las concentraciones de oxígeno como el mantenimiento del flujo mínimo de gas inerte son
importantes para garantizar la seguridad de la
operación.
Bloqueo con gas inerte
Para evitar la entrada de oxígeno atmosférico
durante el llenado de recipientes con mezclas
explosivas, como por ejemplo reactores con
sustancias sólidas, se necesitanmecanismos
especiales. Aquí es donde entran en acción los
bloqueos con gas inerte. Por ejemplo, el purgado
a contracorriente de la alimentación evitará la
entrada de oxígeno atmosférico. Por tanto, la
atmósfera inerte permanecerá en el sistema.

Salida
de gas
Nitrógeno

El bloqueo con gas inerte
impide la entrada de O2
durante el llenado

Almacenamiento
de N2

Evaporador

Control...