Proyecto

Carbozinc® 859
Primario

Datos de selección y especificación
Tipo genérico

Epoxi rica en zinc orgánico

Descripción

Primario epoxi con zinc orgánico para acero, de bajo
contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV), con
características sumamente rápidas de curado para aplicar
una capa de acabado, para aplicaciones en taller y
requerimientos de puesta en servicio rápida encampo.
Carbozinc 859 tiene menos de 3,0 lb/gal de COV (diluido)
y se usa extensivamente en prácticamente todos los
mercados industriales.

Características

Color

 Cumple con los criterios de las pruebas de fluencia y
coeficiente de deslizamiento Clase B para uso en
superficies de contacto
 Curado rápido. Seco para aplicar otra capa en 30
minutos a 75 °F (24 °C) y 50% de humedadrelativa.
 Curado a baja temperatura a 35 °F (2 °C)
 Excelente adherencia
 Protege contra la corrosión socavadora
 Disponible en ASTM D520, versión zinc tipo II
 Imprimador probado en campo que se aplica bien con
métodos de pulverización
 Excelente imprimador de retoque con brocha o rodillo
para áreas pequeñas.
 Cumple con las regulaciones de los compuestos
orgánicos volátiles (COV)para reglamentaciones
actuales
de
mantenimiento
industrial
y
arquitectónico
(Architectural
and
Industrial
Maintenance, AIM)

Sustratos y preparación de la superficie
General

Las superficies deben estar limpias y secas. Utilizar métodos
adecuados para retirar suciedad, polvo, aceite y todos los
contaminantes que pudieran interferir con la adherencia del
recubrimiento.

AceroSSPC-SP6 mínimo con perfil de superficie nominal de 1,0 a
3,0 mil (25 a 75 micrones). Carbozinc 859 puede aplicarse
por encima de cualquier perfil que exceda 1 mil. Para lograr
el desempeño especificado, Carbozinc 859 debe aplicarse a
un espesor para cubrir el perfil en, al menos, 3 mil. Calibrar
las herramientas de medición de película seca conforme a
esto.
SSPC-SP2 o SP3 para retoques.Datos de desempeño
Método de
prueba

ASTM D4541
Adherencia

ASTM D522
Flexibilidad
ASTM D2794
Impacto

Verde (0300)

Acabado

Opaco

Primario

Autoimprimante

Capas de acabado

Puede aplicarse una capa de acabado con resinas epoxi,
poliuretanos, acrílicos y otros, según lo recomiende el
representante de ventas de Carboline. En determinadas
condiciones, se requiereaplicar una capa atomizada para
minimizar la formación de burbujas en la capa de
acabado.

ASTM D870
Inmersión

Espesor de
película seca

3,0 a 5,0 mil (75 a 125 micrones) Nominal. Espesor de
película seca. Puede aplicarse hasta 10,0 mil
(250 micrones) por capa.

Contenido de
sólidos*

Por volumen:

66% ± 2%

*Probado según ASTM D2697
Contenido de zinc

Por peso: 81% ± 2% enpelícula seca

Tasa de cobertura
teórica

1059 mil/ft2 (24,0 m2/l a 25 micrones)
353 ft2 a 3,0 mil (8,0 m2/l a 75 micrones)
Permite pérdida en el mezclado y la aplicación.

Valores de COV

Como se suministra: 2,72 lb/gal (326 g/l)
Diluido:*
13 oz/gal con n.º 2:
3,12 lb/gal (374 g/l)
13 oz/gal con n.º 33: 3,15 lb/gal (378 g/l)
13 oz/gal con n.º 236e: 2,72 lb/gal (326 g/l)
13oz/gal con n.º 243e: 2,72 lb/gal (326 g/l)
Estos son valores nominales.
* Usar Thinner n.º 76 para los proyectos que requieran
solventes que no sean fotoquímicamente reactivos.

Resistencia a
temperatura seca

Continua:
No continua:

Noviembre de 2009 N

Sistema
A. Carbozinc 859
B. 859/Poliuretano
C. 859/Epoxi/
Poliuretano
A. 859
B. 859/Poliuretano
A. 859
B. 859/PoliuretanoProbador de impacto Gardner,
directo (intrusión), libras-pulgada,
sobre acero de 1/8 de pulgada
A. Carbozinc 859/Epoxi/
Poliuretano
Agua salada (cloruro de sodio al
5%) a 75 °F, 30 días
B. 859/Epoxi/Poliuretano
Agua dulce a 75 °F, 30 días

Resultados
A. 841 psi
Neumática
B. 1100 mín. psi
Neumática
C. 585 psi
Elcometer
A. > 6%
B. > 5%
A. 160
B. 100 mín.
A y B no tuvieron
sin...