proyecto


ESTUDIO DEL CASO
“GERBER S.A”



DAVID FERNANDO CABALLERO ORTEGA
YULIETH OLIVERA ARGEL
HERNAN LOZANO MORGAN
JOSÉ PABLO RAMOS CORRALES
ANDRÉS BONFANTE

PRESENTADO A:
ING. ESP. HEIDI ECHEVERRI FLORES





FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MONTERÍA
2014
PROYECTO DE CONTINGENCIA
Identificación delproblema
Después de elaborar el árbol de problemas, previo análisis de la situación de la empresa encontramos el siguiente resultado en el cual podemos evidencia la el problema central como una inadecuada (o deficiente) estructuración de los procesos operativos y una vez identificadas sus causas se establecerán las propuestas que nos permitirán desarrollar el proyecto que permita dar solución aesta problemática. (Se anexa a este documento una presentación ppt con el árbol del problema)


Árbol de problemas caso GERBER S.A.


CAUSAS PRINCIPALES Y ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

1. baja capacidad operativa de la maquinaria y equipos de producción
No se ha prestado atención a el estado de la maquinaria, ni se han fijado tiempos de mantenimiento, la maquinas no funcionan (algunas) porqueson demasiado obsoletas o hay un abuso de las misma esto interfiere con el desarrollo normar de la producción introduciendo desperdicios de tiempo y retrasos toda vez que para que se pueda responder con la producción se necesita que opere como mínimo al 80% de la capacidad operativa.
¿Qué actividades podría realizarse para suprimir esta causa en la empresa?
a) hay que establecer una manerapara adquirir nuevos equipos. Ahora para poder llevar esto acabo es necesario identificar que equipos son lo suficientemente obsoletos para darles de baja.
Para ello podría conformarse un equipo de revisión técnica, para hacer un diagnóstico de la maquinaria de producción que permita estipular cuantos equipos deben remplazarse.
b) estos equipos deben cotizarse para saber la magnitud de lainversión que debe hacerse en equipo.
c) la dirección debe aprobar o no la adquisición
d) elaboración de plan de mantenimiento preventivo, donde el equipo de mantenimiento pueda estandarizar el procedimiento de mantenimiento según tipo de fallas, recurrencia, y llevar un control estadístico así como medir el tiempo de la vida útil para organizar la forma de dar de baja a los equipos. (El plan como taldebe concluir en un documento, y en su implementación) se debe por motivos de calidad buscar conformar un departamento de mantenimiento con todas las condiciones necesarias, donde tengan repuestos de las fallas más comunes. Todo esto con miras a eliminar las fallas de la producción.

2. baja gestión del departamento de exportaciones
No se promovió un nuevo jefe de esta sección al jubilarse elque había por tanto, No existe en propiedad un departamento de exportaciones, todo se restringe a la escasa gestión que puede hacer una secretaria (no capacitada) con la ayuda de un jefe de ventas (que se supone tiene otras actividades definidas), el personal que trabajaba en este departamento fue reasignado en ventas Cali, esto afecta principalmente requerimientos legales y ambientales.
Esimportante este departamento porque los clientes internacionales exigen para hacer la compra que se certifique que el producto no daña el medio ambiente.


¿Quiénes pueden ayudar? ¿Qué se puede hacer?
Hay personal que conoce el tema en ventas Cali, pero también hay una unidad de gestión ambiental que podría colaborar, siempre y cuando no entre en conflicto con el manual de funciones de laorganización (tal vez haya que reformarlo).
a) lo primero es conformar un equipo (absolutamente necesario) de las personas que trabajaron en la sección de exportaciones y constituir un jefe del departamento.
b) establecer una revisión de los materiales y características de los productos; deben sentarse a analizar las peticiones de los clientes internacionales; qué se está cumpliendo y qué se dejó de...