Proyecto


SHINGEO SHINGO
A Gurú de calidad menos conocido en el occidente. Los trabajos de Shingueo Shingo han contribuido al bienestar del mundo. Sus productos de mejora reducen mucho los costos demanufactura, lo cual significa más productos para más gente. Hacen los procesos de manufactura más efectivos mientras abren camino a nuevos e innovadores productos. Reducen los defectos, mejora la calidad ynos da una estrategia para mejoramiento continuo a través del desenvolvimiento creativo de todos los empleados.
Nació en Saga, Japón en 1909, graduado en ingeniería mecánica.
Durante el periodo de1956- 1958 en las industrias Mitsubishi heavy en Nagasaki, shingo fue el responsable de reducir el tiempo de ensamble de cascos de super- tanques de 65 toneladas de 4 meses a 2 meses.
En 1959 dejola Asociación de Administración de Japón y estableció el instituto de mejora de administración donde él fue el presidente. En 1961 extendió las ideas del control de calidad para desarrollar el pokayoke, prueba de error o el concepto “defecto igual a cero”
El 1968 origino el sistema de pre-automatización el cual más tarde se extendió por todo el Japón.
La contribución suprema de shingo podríaser su concepto de pola yoke “defectos igual a cero” o literalmente “prueba de error” el muestreo estadístico es necesario. Una parte clave de este procedimiento es que la fuente de inspección esllegar a ser desarrollada como un parte activa de producción para identificar los errores antes de llegar a ser defectos. Cualquier detención e error para la producción hasta que el error. Tales defectoson detectados y corregido en la fuente, de preferencia en etapas posteriores.
El proceso se hace posible por instrumentación de máquinas con retroalimentación inmediata, se evita el personalhumano ya que están sujetos a fallas. Son esenciales pero para establecer la fuente potencial de error. Aprendiendo esto y haciendo uso considerable de control de calidad estadísticos en sus años 40´s...