PROYECTO

















































CAPTILO 1
INTRODUCCIÓN

Con la implementación de este proyecto se pretende obtener un amplio conocimiento en la reingeniería de un equipo en operación, principalmente referido a la relación que existe entre los dispositivos o variables de control en campo con la programación o diseño de secuencias de operación del equipo, así como lamanipulación de datos de I/O digitales, analógicas e interfaces hombre máquina. Por eso es importante conocer los tipos de programadores (PLC´s), sus diseños, estructuras, y características internas para tomar la elección adecuada en cuanto a la adquisición de un dispositivo de control.
Es importante conocer los protocolos de comunicación entre redes industriales existentes en la planta y su aplicaciónen la implementación de una red industrial en la envasadora Haver # 6 de cemento blanco. Se especifica el funcionamiento, construcción, configuración, y programación con otros protocolos de comunicación para las redes industriales Ethernet, Device Net, Control Net, Profibus.
Se abordan también los dispositivos que permiten controlar el proceso en forma real como: sensores y/o transductores,su clasificación, su estructura y su funcionamiento. Estos dispositivos detectan variables físicas tales como: temperatura, peso, velocidad, presión y flujo, etc., que se manifiestan en el proceso de envase.
Una vez que se determinen las necesidades del proceso se procede a la elección de las variables a controlar ejecutando modelos teóricos, diseños de monitoreo y control, esquemas, bases dedatos y el programa de comunicación y visualización.
Como parte final, se lleva a cabo la implementación del proyecto asignado “Modernización de la Envasadora Haver 6” así mismo la depuración de errores post operación, diagramas eléctricos, y la actualización de información.




CAPITULO 2 PLANTEAMIENTOS INICIALES
2.1.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
La Cooperativa La Cruz Azul busca la mejora continua entodos los ámbitos, y una de las prioridades es mantener su equipo en condiciones óptimas para su buen funcionamiento. Un serio problema dentro del proceso de fabricación del producto se encuentra en el envasado del Cemento Blanco, dicho proceso de Envasado es realizado por el equipo denominado “Haver” siendo este uno de los primeros modelos fabricados para este fin. La envasadora Haver cuenta conun control de operación denominado “MEC” (Modulo Electrónico de Control) este control como su nombre lo dice, basa su funcionamiento mediante tarjetas electrónicas de almacenamiento, procesamiento, entradas y salidas y visualización. Este proceso de control y operación presenta en la actualidad una serie de problemáticas en el Envasado de Cemento Blanco puesto que los Elementos son obsoletos paralos requerimientos actuales que demanda este proceso de envasado. Actualmente para localizar una falla dentro de la secuencia de operación, es necesario revisar, reparar y crear tarjetas electrónicas. Por otro lado, los pesos de los sacos de cemento están fuera del rango especificado generando así mermas económicas importantes.La mejora radica en la implementación de PLC´s remplazando con estosa los controladores MEC, con la finalidad de optimizar el control, monitoreo y funcionamiento del proceso de la Envasadora de Cemento Blanco. La finalidad de implementar esta mejora en la envasadora Haver # 6 del departamento de Envase y Embarque, es que el funcionamiento del sistema de control reduzca el tiempo muerto y que se estabilice el sistema de regulación en el llenado de los sacos.Figura. Nº 1.- Controlador y tarjetas electrónicas Mec

2.2.- JUSTIFICACIÓN
El desarrollo de nuevas herramientas para facilitar el trabajo del hombre hoy en día crece con rapidez y el uso de los Controladores Lógicos Programables (en adelante PLC por sus siglas en ingles) es importante para un buen control de sistemas autónomos que realizan ciertas tareas en especifico.
En este proyecto se...