ProyectoIJD3erParcial



Tópicos de manufactura
Prof.: Estefana Muros Aldana
Proyecto 3er Parcial
Alumno: Héctor Del Bosque Hernández
Grupo: 2do “A”


Introducción
En este tema hablaremos del método del sistema JIT (JustIn Time) en la industria John Deere de como ayudo a la reducción de tiempo de proceso, mano de obra y reducción de costos durante la fabricación de sus producto.

Desarrollo
Industrias John Deere S.A.de C.V. quería equipo confiable, junto con un servicio excepcional, cuando empezó el proceso de actualización de su equipo de manufactura en los años 90. La compañía necesitaba una nueva cortadoraláser, combinación de punzonado/láser y tecnología en dobladoras de cortina para transformarse en un fabricante "justo a tiempo" de tecnología de punta.
La compañía sabía que era necesario cambiar.Establecer un sistema "justo a tiempo" (JIT, por sus siglas en inglés) requeriría nueva tecnología y un cambio cultural, y esto significaba replantear la producción, así como el equipo de producción. Laconfiabilidad y servicio del equipo y de su proveedor sería crucial para provocar el cambio cultural e implementar nueva tecnología con éxito.
Para determinar qué proveedor de tecnología y equipo usar,para establecer una planta con sistemas "justo a tiempo", la compañía investigó cuatro áreas.
1. Costo de operación por máquina, incluyendo consumibles y mantenimiento
2. Inversión inicial requerida3. El paquete de soporte, incluyendo soporte técnico, partes de repuesto y capacitación
4. Referencias de los clientes; en este caso, divisiones dentro de John Deere.
Esta investigación fue el iniciode un proceso exhaustivo que emprendió la compañía para encontrar al proveedor adecuado de equipo y tecnología que le ayudara a alcanzar sus metas.
Cambiando los Procesos Convencionales reduciendoCostos (Antes)
La compañía usaba cizallado, oxicorte y plasma convencional y de alta definición, y varias operaciones de acabado, como rebabeado, enderezado y sandblasteado (limpieza por aspersión de...