Proyectos

Proyecto de SMED aplicado en una industria automotriz el objetivo que se tenía ere Reducir y equilibrar stocks de piezas de plástico inyectado, el análisis obtenido fue que no existían registros fiables de tiempos de cambios de moldes, pero en el departamento de Programación los estimaban en un promedio de 4 h. El primer paso para lograr los objetivos, fue la decisión de implantar técnicas SMEDpara reducir los tiempos de cambio de moldes. Una vez que se implemento toda la metodología los resultados obtenidos fueron que En menos de 2 meses, el stock de piezas inyectadas se redujo a 3 días en total, y continúa disminuyendo. Reducción del stock de seguridad de 3 turnos a 1, reducción del stock de piezas inyectadas de 5 días a 3.

Proyecto Planta Visual aplicado en una industriaautomotriz, el objetivo que se propusieron fue Mejorar la comunicación interna sobre el proceso productivo. Lo que buscaban era la necesidad de involucrar a todos los departamentos de la empresa en la consecución de metas y obtener un mayor control operativo. El método que utilizaron fue el ECE (Eficiencia compuesta para equipos), para poder mejorar la comunicación a través de todos los departamentos. Unavez aplicado el método ECE los resultados que se obtuvieron fueron una mejora en la comunicación interna, un compromiso por parte de todos los empleados en el cumplimiento de las metas concretas marcadas aumento de conciencia del impacto real que ejerce la actividad propia de cada operario sobre el estado de la producción.

En el archivo de pdf de balanceo de líneas habla de las diferentestécnicas de balanceo de líneas, después te dice que tienes que armar un juguete a trates de estación des de trabajo, y determinar las operaciones tomando los tiempos de cada una. El problema es determinar el número de obreros a asignar a una línea de producción. El caso más elemental de balanceo de línea, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el que varios operarios, que ejecutan cada unooperaciones consecutivas trabajan como una unidad. Para poder balancear la línea tienes que aplicar unas formulas, después de eso puedes sacar la producción que tendrás con la nueva línea.

En el archivo de pdf SMED El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción JIT, este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes máspequeños de tamaño. También te dice las fases que debes de seguir para poder lograr que funcione a través de etapas y el ejemplo que ponen para comparar lo que te dicen es la parada de los box en la fórmula 1. Otro ejemplo que te dan es en una línea de producción de aceites de combustibles donde tardaban 2hrs 40 min en la preparación con la aplicación de SMED tardara 25 min.

En el archivo deWord llamado Proyecto TQM te habla de un problema que hubo en una industria de transformación forestal, para esto se plantearon de objetivo incrementar la primera calidad de 96% a 98%, el análisis abarcó todas las actividades, desde la recepción de materia prima hasta la retroalimentación de los clientes después de haber recibido el producto terminado. La metodología del TPM con todas susherramientas a parte de la mejora continua ayudaron a obtener resultados como incremento de primera calidad de 96% a98%, además de una reducción de gastos administrativos en 400,000 dólares por año.

En el archivo de pdf de 5 s habla de toda del proceso de implementación donde todos tienes que tener un compromiso desde la dirección, hasta resolución de un problema aplicado y las herramientas utilizadasen la implantación de las 5s para poder lograr que esta metodología funcione. Son un principio japonés cuyos nombres por s y que van todas en la misma dirección “conseguir una empresa limpia, ordenada y un grato ambiente de trabajo”.

En el archivo de pdf implementación del sistema kanban habla de cómo se puede utilizar la metodología a través de paso y su significado, aplicado en la industria...