Proyectos

Premisas:
Tenemos definido un proceso al final del cual tenemos como resultado un servicio o un producto. Sigamos hablando solamente de un producto. Este producto que se fabrica a X/unidades díatiene que respetar unas dimensiones cuyos valores suelen estar en un plano en donde se dan unos límites permitidos, la tolerancia. Hay una forma muy sencilla de saber si el producto que estamosproduciendo día tras día está en conformidad con el plano (capacidad del proceso), sin tener que medir cada unidad del producto que producimos. ¿Cómo? Utilizando la estadística (conceptos Cp y Cpk) y datos demedida sobre un número determinado de unidades producidas (muestra).
Concepto Cp y Cpk
Cp: Capacidad del Proceso. Cp es un valor numérico que se obtiene de una fórmula que es función de :
losvalores inferior y superior de la tolerancia que especifica el plano de la dimensión que se va a analizar y de
las mediciones que hemos realizado.
Según el número Cp obtenido sabremos el % de unidadesque produce nuestro proceso que están dentro de la tolerancia del plano.
Si Cp es igual a 1 significa que el 99.73% de las unidades producidas están dentro de la especificación.
En automoción, losclientes suelen exigir que Cp sea superior a 1.33, lo que implica que se aceptan sólo 64 unidades no OK de cada millón entregadas.
Cpk: Variación del proceso dentro de las tolerancias del plano. Enotras palabras, y de forma muy coloquial, nos da idea si el valor de la media obtenida en nuestro proceso está suficientemente centrado entre los límites de la tolerancia.z/p>
Cpk: es un valornumérico que se obtiene de una nueva fórmula que es función de :
los valores inferior y superior de la tolerancia que especifica el plano de la dimensión que se va a analizar y de
las mediciones que hemosrealizado.
Se suele pedir que Cpk>1.33
Ejemplo
Hace unos días un seguidor de este blog nos pedía que le calculásemos el Cpk de una muestra real de la producción de botellas de su empresa. Quería...