Proyeto

Lean Es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Lean Six Sigma crea un mejor entendimiento en el valor de su trabajo, definiéndolo como algo por lo que su cliente va a querer pagar, ayuda a crear clientes leales llevando mejoras alas áreas más importantes para éstos. Su métrica genera objetivos claros en las necesidades de los clientes y genera creaciones reales y de valores tangibles, cumple con su estrategia total y su éxito futuro mejorando significativamente la calidad y reduciendo pérdidas.
Proporciona poder a cada empleado con nuevas formas de pensar sus procesos y ayuda a hacer mejoras drásticas en el rendimientode la organización, crea un poderoso vínculo entre sus prioridades estratégicas y sus mejoras operativas y facilita la transformación de su negocio.
Definición
La manufactura ajustada es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestiónkaizen de mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.
Origen
Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas
Fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota.Ingresado en 1937 ,. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra, cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejarinventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias.
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Este proceso de manufactura está relacionado con la utilización delactivity-based costing (generación de costos basado en la actividad’) el cual ―de acuerdo a su versión original― busca relacionar los costos con todos los valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacciónde los clientes y mantener el margen de utilidad. El propósito de la manufactura esbelta es serle útil a la comunidad lo cual implica estar en busca de la mejora continua.
Los principios Lean
Eliminar los desperdicios
* Código y funcionalidades innecesarias
* Retraso en el proceso de desarrollo de software
* Requisitos poco claros
* Burocracia
* Comunicación interna lentaTodo lo que no añade valor al cliente se considera un desperdicio y con el fin de poder eliminar los desperdicios deberíamos ser capaces de reconocerlos y encontrarlos. Los procesos y funcionalidades extra que no son usados por el cliente son desperdicios, las esperas ocasionadas por otras actividades, equipos o procesos son desperdicio, los defectos y la baja calidad son los desperdicios.
Ampliarel aprendizaje
El desarrollo de software es un proceso de aprendizaje continuo, incrementando la retroalimentación mediante reuniones cortas con los clientes se ayuda a determinar la fase actual de desarrollo y se ajustan los esfuerzos para introducir mejoras en el futuro y a través de la integración del cliente en el ambiente de desarrollo para concentrar la comunicación en las soluciones...