Prueba agregado grueso
Páginas: 5 (1151 palabras)
Publicado: 13 de diciembre de 2010
Laboratorio de resistencia a la Abrasión o desgaste de los agregados
1. Objetivo
Objetivo General
Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia agregados gruesos, mayores a 19 mm, mediante la máquina de al desgaste de los Ángeles.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
❖ Determinar el porcentaje desgaste que existe en los agregados gruesos.
❖ Conocer el uso y manejo de la máquinade los Ángeles
2. MATERIALES Y Equipos
1. Balanza, con precisión de 0.1 gramos
2. Horno eléctrico.
3. Tamices estándar.
4. Maquina de los Ángeles.
3. BASE TEORICA
La resistencia a la abrasión, desgaste o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partículas van aestar sometidas a un roce continuo como en el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan en estas obras deben ser sometidos a esta prueba
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en las Normas Técnicas Peruanas para agregados gruesos.
El método es más conocido como el de la Maquina de los Ángeles, consistebásicamente en colocar una cantidad especificada de agregado grueso dentro de un tambor cilíndrico de acero que esta montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa delmaterial desgastado expresándolo en porcentaje referido a la masa inicial.
Porcentaje de Desgaste= 100 * (Pa -Pb) / Pa
Donde
Pa = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo.
Pb = Es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavado sobre el tamiz
1.7 mm.
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Angeles. Esta es un aparato constituido por untambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones.a. Asegurar un cierre hermético, que impida la pérdida del material y del polvo.
b.Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de latapa al tambor y su remoción sea fácil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de la generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medidasobre la pared del cilindro en dirección de la rotación no sea menor a 1250 mm. La pestaña debe remplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
Una carga abrasiva consiste en esferas de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro yentre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla 01:
[pic]
4. Procedimiento
4.1 Preparación De La Muestra
La preparación de la muestra del agregado grueso se desarrolla de la siguiente manera:
✓ De la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio, se disgrega de forma manual el material que...
1. Objetivo
Objetivo General
Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia agregados gruesos, mayores a 19 mm, mediante la máquina de al desgaste de los Ángeles.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
❖ Determinar el porcentaje desgaste que existe en los agregados gruesos.
❖ Conocer el uso y manejo de la máquinade los Ángeles
2. MATERIALES Y Equipos
1. Balanza, con precisión de 0.1 gramos
2. Horno eléctrico.
3. Tamices estándar.
4. Maquina de los Ángeles.
3. BASE TEORICA
La resistencia a la abrasión, desgaste o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partículas van aestar sometidas a un roce continuo como en el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan en estas obras deben ser sometidos a esta prueba
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en las Normas Técnicas Peruanas para agregados gruesos.
El método es más conocido como el de la Maquina de los Ángeles, consistebásicamente en colocar una cantidad especificada de agregado grueso dentro de un tambor cilíndrico de acero que esta montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa delmaterial desgastado expresándolo en porcentaje referido a la masa inicial.
Porcentaje de Desgaste= 100 * (Pa -Pb) / Pa
Donde
Pa = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo.
Pb = Es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavado sobre el tamiz
1.7 mm.
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Angeles. Esta es un aparato constituido por untambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones.a. Asegurar un cierre hermético, que impida la pérdida del material y del polvo.
b.Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de latapa al tambor y su remoción sea fácil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de la generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medidasobre la pared del cilindro en dirección de la rotación no sea menor a 1250 mm. La pestaña debe remplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
Una carga abrasiva consiste en esferas de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro yentre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla 01:
[pic]
4. Procedimiento
4.1 Preparación De La Muestra
La preparación de la muestra del agregado grueso se desarrolla de la siguiente manera:
✓ De la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio, se disgrega de forma manual el material que...
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