Prueba de dureza

Prueba de dureza
Objetivo.
1.- Conocer la importancia de la medición de la dureza como prueba mecánica.
2.- Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell.
3.- Saber utilizar un durómetro Rockwell.
4.-Poder interpretar las escalas de dureza.
Introducción
Tenemos que cubrir ciertos conceptos que son necesarios para la comprensión de este fenómeno que tiene una granimportancia en la mejora y desarrollo de materiales, donde la ingeniería en materiales se ha encargado de explorar este campo tan necesario para el progreso del mundo. Esta propiedad mecánica que poseen los materiales, la dureza, va a ser aquella resistencia que ofrece un material a la deformación. No es exactamente una propiedad del material, sino que depende de otras propiedades como laelasticidad, la plasticidad y la cohesión. De hecho, se utiliza el término dureza para definir diferentes conceptos distintos como: dureza al rayado, dureza a la penetración, resistencia a la deformación plástica localizada y resistencia al desgaste.
Para analizar estas propiedades anteriores es necesario realizar pruebas con cuyo fin es determinar con precisión la eficacia del material.
Las pruebas dedureza más comunes se basan en la aplicación lenta de una carga fija a un muescador que se abre paso sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la carga, se mide el área o bien la profundidad de la penetración, lo cual indica la resistencia a la carga. Para esta prueba se hace uso de un durómetro.
a) b)




Figura 1. a) Probador dedureza Brinell. b) Probador de dureza Rockwell.
Para realizar cualquier proceso de análisis es necesario tomar precauciones. A continuación se mencionaran:
1. Preparación de la superficie
Esta preparación depende del tamaño de la impresión que se produzca y del tipo de prueba que realice, por ejemplo para la prueba de Brinell es apropiada una superficie desbastada, para las pruebas de Rockwellrequieren una superficie esmerilada o finamente labrada a máquina y para las pruebas de Vickers y Tukon, es preferible que las muestras sean pulidas y atacadas químicamente.
2. Espesor de la muestra
La muestra debe tener tal espesor que la impresión no la atraviese. En caso de que sea así, las lecturas serán erróneas.
3. Proximidad de impresiones entre sí y al borde de la muestra
Lasimpresiones deben de mantener una distancia puesto que el penetrador produce un en­durecimiento de trabajo del metal en las cercanías de la impresión, las lecturas sucesivas que se tomen dema­siado cerca unas de otras pueden ser elevadas. No se pueden elaborar impresiones demasiado próximas al borde, por que darán lecturas bajas, debido a la falta de soporte del borde.
 4. Muestras
Al medirsuperficies no planas se producen errores; Las superficies del fondo de las muestras deben ser planas, lisas y libres de rebabas o salientes que puedan romperse al aplicar la carga.
5. Perpendicularidad de la dirección de aplicación de la carga a la superficie de la muestra.
El movimiento del penetrador bajo la carga debe estar en ángulo recto con la superficie de la muestra.

6. Escoger lacombinación correcta de pesas y penetradores.
Brale de diamante, bola de 1/16”, de acuerdo con la dureza que desee usar.
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Figura 2. Ilustración de Penetradores para diferentes materiales.


















Una de las pruebas mas utilizadas tanto en la industria como en la investigacion es la prueba Rockwell . Debido a que es una prueba sencilla y rápida de realizar, la durezase puede interpretar directamende de la carátula del durómetro, y la razón más importante es que nos permite realizar un analisis a diferentes tipos de materiales desde muy duros hasta balndos.
Las pruebas de Rockwell dependen de la medición de la profundidad diferencial de una deformación permanente, producida por la aplicación de cargas diferenciales. Se usan varias combinaciones de...