Pruebas De Lazos

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE LAZOS INTEGRALES








Índice


1. Objetivo

2. Alcance

3. Definiciones

4. Normatividad aplicable

5. Documentación aplicable

6. Requisitos previos

7. Precauciones

8. Desarrollo
8.1. Pruebas de funcionamiento de instrumentación
8.2. Función IP Lazos de instrumentación
8.3. Pruebas funcionales – lazos (Loop) de instrumentos

9.Responsabilidades
9.1. Responsabilidades de KMM Energy

10. Criterios de aceptación y rechazo
10.1 Criterios de aceptación
10.2 Criterios de rechazo

11. Registros de calidad

1. Objetivo
Verificar la calidad de los servicios de calibración.

2. Alcance
El campo de aplicación de este procedimiento se extiende a todos los equipos de medida y pruebas, y en general a toda la instrumentaciónempleada en operaciones de medida, contraste, inspección y control que aseguran que cumplen las especificaciones, incluidas las de seguridad, o que son fundamentales en el proceso de fabricación, para asegurar la calidad de los productos.


3. Definiciones.

Equipo de medición.
Instrumento de medición, patrón de medición, material de referencia o equipos auxiliares o combinación de ellosnecesarios para llevar a cabo un proceso de medición.

Medición.
Conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar el valor de una magnitud.

Calibración.
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre valores indicados mediante un instrumento de medición o mediante un sistema de medición, o valores representados por una medida de material o unmaterial de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad realizados mediante un patrón de referencia.

Periodo de calibración.
Calibración que es llevada a cabo de acuerdo con una frecuencia establecida, (ver la tabla de Intervalos Iniciales de calibración) o de acuerdo con la recomendación del fabricante.

Verificación.
Confirmación del cumplimiento de los requisitos especificadospor medio del examen y aporte de la evidencia objetiva. También se refiere al hecho de examinar una actividad dada para determinar la conformidad con los requisitos establecidos para esta actividad.




4. Normatividad aplicable

• Norma UNE 66.901.
• WECC 19


5. Documentación aplicable

• Manuales e instrucciones de los instrumentos.
• Manuales e instrucciones de loequipos para calibración.
• Procesos de calibración del Sistema de Calibración Industrial, S.C.I., del Ministerio de Industria.


6. Requisitos previos.

• Comprobar que las conexiones estén adecuadas de punto a punto.
• Verificar que el suministro y voltaje sean adecuados.
• Tener los equipos necesarios para verificación de valores de entrada y salida.
• Realizarsimulaciones y comprobar que llega al lugar adecuado.
• Funcionalidad del equipo esté de acuerdo al proceso.


7. Precauciones.

• Evitar fugas neumáticas.
• Cables en buen estado sin presentar daños en forros.
• Voltaje adecuado del equipo de instrumento y el equipo a operar.
• Aplicar variables de acuerdo al instrumento.


8. Desarrollo.

8.1 Pruebas defuncionamiento de instrumentación.

El propósito de las pruebas de funcionamiento es la verificación dinámica de cada instrumento para chequear su correcto desempeño. Lo anterior aplica a las pruebas de lazos y pruebas de lógica.
A continuación se describen las principales funciones básicas:

8.2 Función IP lazos de instrumentos

Calibración de los componentes del Loop

Transmisor de Presión -Diferencial de Presión

• El equipo de ensayo utilizado para la calibración debe ser verificado antes del ensayo y su exactitud debe revisarse contra la especificación del proveedor. Se debe usar un calibrador neumático o una balanza de peso muerto.
• Simule cinco puntos: 0%, 25%, 50%, 75% y 100%. Aumente y disminuya lentamente la señal de entrada y chequee el aumento o caída en la señal de...