Pruebas De Soldadura
Páginas: 43 (10536 palabras)
Publicado: 8 de febrero de 2013
CAPITULO I
GENERALIDADES
1. Historia de la soldadura
Dice la tradición que hace aproximadamente 2500 años, un herrero griego de nombre Glaukos, que vivía en la ciudad de Khios, invento la forma de soldar el hierro. Con el procedimiento de este herrero se calentaban las piezas de hierro en un horno hasta que se ablandaba el metal, a este procedimientose le conocido como “soldadura por forjado”.
La práctica de la soldadura por forjado continuo casi sin sufrir cambio alguno hasta hace alrededor de 100 años, cuando la invención de los modernos procedimientos de soldadura dio paso a medios de eficiencia creciente para unir placas o perfiles metálicos, piezas fundidas, piezas forjadas. La primera en desarrollarse fue la soldadura de arco, a laque siguió rápidamente la soldadura oxiacetilénica.
La soldadura moderna de los metales, al igual que la soldadura antigua por forjado, logra la unión de los metales por fusión. Sin embargo con el desarrollo de la tecnología de la soldadura y el mejoramiento de los métodos de prueba, se observó que podía lograrse una fusión completa y permanente entre dos o más metales, y que el área soldadatenia mayor resistencia que cualquiera de las piezas que se habían unido. Utilizando las técnicas y los materiales correctos, casi cualesquiera dos piezas de metal pueden fundirse para formar una sola unidad.
1.2 Clasificación de procesos de soldadura
En general, el trabajo del soldador o del operador de una maquina de soldar es el de unir dos piezas de metal aplicando calor intenso,presión intensa o ambas cosas, para fundir los bordes del metal en forma tal que se unan por fusión en forma permanente. Durante este proceso, el trabajador puede utilizar diversos tipos de dispositivos para obtener el calor necesario, con o sin ayuda de presión, o bien la presión necesaria, con o sin ayuda de calor, para fundir los bordes del metal en forma controlada. Estos procedimientos de soldadurase utilizan en la manufactura y reparación de muchos productos diferentes, que van desde los grifos para agua, refrigeradores, automóviles, hasta equipo electrónico y espacial.
En los procesos de soldadura mas comunes, hay varias fuentes diferentes de calor y diversos métodos para controlarlo y enfocarlo. Se han desarrollado de hecho más de 40 procedimientos diferentes de soldadura basados enel calor. Pueden agruparse en tres categorías:
1) Soldadura de arco. Obtiene calor de un arco eléctrico y lo mantiene entre dos electrodos o entre un electrodo y la pieza de trabajo.
2) Soldadura a gas. Obtiene el calor en forma de una llama, mediante la mezcla de oxígeno y algún otro gas combustible.
3) Soldadura por resistencia. Obtiene el calor de la resistencia que ofrece la pieza detrabajo al paso de una corriente eléctrica.
Desde la década de 1940 a 1950 ha mejorado tan rápidamente la tecnología de soldadura, que los antiguos conceptos y definiciones relativas a este campo ya no son completamente exactos.
[pic]
Tabla No. 1 Designación mediante letras de los procesos de soldadura
[pic]
Figura No. 1 Diagrama maestro de los procesos de soldadura y otrosprocesos aliados.
3. Tipos de soldaduras y de juntas soldadas
Las juntas soldadas, independientemente del proceso de unión, se diseñan principalmente por la resistencia y seguridad que requieren los servicios a los que se va a destinar. Debe tomarse en consideración la manera en la que ha de aplicarse el esfuerzo de servicio, ya sea de tensión, de corte, de flexión o de torsión. Pueden requerirsediferentes diseños, según que la carga sea estática a o dinámica, así como cuando interviene la fatiga. Las juntas pueden diseñarse con miras a reducir o eliminar los elevadores de esfuerzo para obtener un patrón aceptable de esfuerzos residuales. Las juntas que han de estar sujetas a corrosión o a erosión deben hacerse de tal manera que no presenten irregularidades, hendiduras ni otros...
GENERALIDADES
1. Historia de la soldadura
Dice la tradición que hace aproximadamente 2500 años, un herrero griego de nombre Glaukos, que vivía en la ciudad de Khios, invento la forma de soldar el hierro. Con el procedimiento de este herrero se calentaban las piezas de hierro en un horno hasta que se ablandaba el metal, a este procedimientose le conocido como “soldadura por forjado”.
La práctica de la soldadura por forjado continuo casi sin sufrir cambio alguno hasta hace alrededor de 100 años, cuando la invención de los modernos procedimientos de soldadura dio paso a medios de eficiencia creciente para unir placas o perfiles metálicos, piezas fundidas, piezas forjadas. La primera en desarrollarse fue la soldadura de arco, a laque siguió rápidamente la soldadura oxiacetilénica.
La soldadura moderna de los metales, al igual que la soldadura antigua por forjado, logra la unión de los metales por fusión. Sin embargo con el desarrollo de la tecnología de la soldadura y el mejoramiento de los métodos de prueba, se observó que podía lograrse una fusión completa y permanente entre dos o más metales, y que el área soldadatenia mayor resistencia que cualquiera de las piezas que se habían unido. Utilizando las técnicas y los materiales correctos, casi cualesquiera dos piezas de metal pueden fundirse para formar una sola unidad.
1.2 Clasificación de procesos de soldadura
En general, el trabajo del soldador o del operador de una maquina de soldar es el de unir dos piezas de metal aplicando calor intenso,presión intensa o ambas cosas, para fundir los bordes del metal en forma tal que se unan por fusión en forma permanente. Durante este proceso, el trabajador puede utilizar diversos tipos de dispositivos para obtener el calor necesario, con o sin ayuda de presión, o bien la presión necesaria, con o sin ayuda de calor, para fundir los bordes del metal en forma controlada. Estos procedimientos de soldadurase utilizan en la manufactura y reparación de muchos productos diferentes, que van desde los grifos para agua, refrigeradores, automóviles, hasta equipo electrónico y espacial.
En los procesos de soldadura mas comunes, hay varias fuentes diferentes de calor y diversos métodos para controlarlo y enfocarlo. Se han desarrollado de hecho más de 40 procedimientos diferentes de soldadura basados enel calor. Pueden agruparse en tres categorías:
1) Soldadura de arco. Obtiene calor de un arco eléctrico y lo mantiene entre dos electrodos o entre un electrodo y la pieza de trabajo.
2) Soldadura a gas. Obtiene el calor en forma de una llama, mediante la mezcla de oxígeno y algún otro gas combustible.
3) Soldadura por resistencia. Obtiene el calor de la resistencia que ofrece la pieza detrabajo al paso de una corriente eléctrica.
Desde la década de 1940 a 1950 ha mejorado tan rápidamente la tecnología de soldadura, que los antiguos conceptos y definiciones relativas a este campo ya no son completamente exactos.
[pic]
Tabla No. 1 Designación mediante letras de los procesos de soldadura
[pic]
Figura No. 1 Diagrama maestro de los procesos de soldadura y otrosprocesos aliados.
3. Tipos de soldaduras y de juntas soldadas
Las juntas soldadas, independientemente del proceso de unión, se diseñan principalmente por la resistencia y seguridad que requieren los servicios a los que se va a destinar. Debe tomarse en consideración la manera en la que ha de aplicarse el esfuerzo de servicio, ya sea de tensión, de corte, de flexión o de torsión. Pueden requerirsediferentes diseños, según que la carga sea estática a o dinámica, así como cuando interviene la fatiga. Las juntas pueden diseñarse con miras a reducir o eliminar los elevadores de esfuerzo para obtener un patrón aceptable de esfuerzos residuales. Las juntas que han de estar sujetas a corrosión o a erosión deben hacerse de tal manera que no presenten irregularidades, hendiduras ni otros...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.