pruebas impacto

 IPN

CECYT 2 “MIGUEL BERNARD PERALES”

UNIDAD DE APRENDIZAJE: TRATAMIENTOS
TERMICOS

NUMERO DE PRACTICA: 1

HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS

ALUMNO: MONROY PEREZ OMAR
GRUPO: 4IM11
EQUIPO: 2
FECHA DE REALIZACION: 18 DE AGOSTO DEL 2013
NOMBRE DEL PROFESOR: EDITH RODRIGUEZ NAZARIEGA



OBJETIVO: identificar losdiferentes tipos de hornos empleados para tratamientos térmicos

CONSIDERACIONES TEÓRICAS:
Tratamiento térmico: es todo proceso de calentamiento y enfriamiento controlados al que se somete un metal con el propósito de varias alguna o varias de sus propiedades.
Un tratamiento térmico permite alterar notablemente las propiedades físicas. Sin embargo un tratamiento térmico incorrectamenteejecutado supondrá siempre un prejuicio en mayor o en menor grado.
Por todo ello deben conocerse perfectamente los tratamientos térmicos, así como su correlación con las demás operaciones de fabricación, al objeto que los resultados obtenidos sean aprovechables.
En el extenso campo de tratamiento térmico de metales, disponemos de los hornos para trabajos tales como templar, revenir, recocer yempavonar piezas metálicas con la posibilidad de incorporar mecanismos para atmósfera inerte y gas protector, a temperaturas desde 200 º C. hasta 1100 º C.
“Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimiento cerrado. En la industria metalúrgica, se lo utiliza para realizar tratamientos térmicos sobre los materiales, de modo de obtener propiedades mecánicas ymicroestructuras deseadas para algún uso particular (mediante el agregado de aleantes y/o el método de enfriado)”.

Base de aleación: Hierro-carbono

El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz.

Diámetro atómico de: 2,48 angstroms

Temperatura de fusión de: 1,535 grados centígrados

Punto de ebullición de: 2,740 grados centígrados

Ecuaciones comúnmente utilizadas en lostratamientos térmicos:

Tensión unitaria: (σ) [MPa o Kp/mm2]  1
Es el cociente de dividir la carga a que está sometida la probeta, en cualquier momento del ensayo, por la sección inicial.
Las unidades para expresar la tensión unitaria son generalmente
M Pascal [106 N/m2] o Kp/mm2. 2

Alargamiento: (ε) [%].
Es el aumento de la distancia inicial entre puntos de la probeta una vez sometida a lacarga prescrita y después de descargada, expresada en tanto por ciento según la fórmula siguiente:



Alargamiento a la rotura: (εR) [%]
Es el aumento de la distancia inicial entre puntos después de producida la rotura de la probeta y reconstruida ésta, expresado en tanto por ciento de la distancia inicial según la fórmula siguiente:



Módulo de Young: mide la deformación en los cuerposal que se les aplico una fuerza externa en dos sentidos.




PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Hornos para procesos térmicos
Horno de resistencia eléctrica: Uno de los hornos de resistencia eléctrica observado se muestra en la figura:







Está revestido interiormente por ladrillos refractarios que se calientan por medio de resistencias de FeNi o Kanthal 1400 (no oxidable) colocadasentre ellos. El material a fundir se coloca dentro del horno en un crisol. El material del crisol varía dependiendo de las temperaturas a las que debe ser sometido y del tipo de acero o aleación que debe fundirse. Una vez fundido el material se vierte en el molde deseado.
Los hornos de resistencia presentes son del tipo mufla, de pequeñas dimensiones. Estos hornos no son utilizados como hornosprincipales de fundición sino para realizar tratamientos térmicos, que fue para lo que lo utilizamos nosotros. En ellos se puede regular la temperatura con una precisión de un grado centígrado. En el caso de necesitar una mayor capacidad de aislación se puede utilizar material refractario poroso, el cual posee un tercio de la densidad de los ladrillos anteriores y en caso de querer mayor aislación...