Práctica Jack Daniels

PRÁCTICA 5: ESTRATEGIA DE PROCESOS Y LAYOUT
MEGAFÁBRICA ELEGIDA: JACK DANIEL’S
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Producto fabricado:
El producto fabricado es el whisky estadounidense mundialmente conocido (se comercializa en 130 países) como Jack Daniel’s.
Describir los principales procesos utilizados en la fabricación del producto:
1. Suministro de agua (cueva del manantial): En el corazón del complejo (el cualmide unos 728.000 metros cuadrados) está la cueva del manantial natural que provee cada botella de Jack Daniel’s. El agua emana del suelo a una temperatura constante de, aproximadamente, 13.3ºC y se filtra a través de un suelo rocoso de piedra caliza que elimina gran parte del hierro haciendo que sea perfecto para el whisky.

2. Molino de cereal: En primer lugar se descarga el cereal (unos450.000 kg diarios de primera calidad compuestos por maíz, cebada y centeno) y se almacena. El maíz se vierte en una máquina conocida como “molino de martillos” golpeándolo hasta que quede pulverizado. Después de este proceso, el resultado es, básicamente, harina de maíz. Mientras tanto, otros molinos reducen la cebada y el centeno en una harina igual de fina. Una vez terminado, el cereal ya estálisto para mezclarse con el agua del manantial.

3. Zona de fermentación: En esta zona el cereal (hecho harina), el agua y la levadura pasan para ser fermentados. En esta parte del proceso, se introducen en unos enormes tanques los ingredientes calentándolos a altas temperaturas. La levadura absorbe los azúcares del cereal, primero lentamente para acabar burbujeando al cabo de unas horas. Lamezcla fermenta durante una semana hasta que llega a espesarse lo suficiente. A esta mezcla se la conoce como “mosto de cerveza” la cual posee un 11.5% de alcohol.

4. Los alambiques de whisky: Los alambiques transforman el mosto en alcohol más puro y más fuerte. Este proceso es conocido como destilación. La destilación consiste en separar el material volátil (principalmente alcohol) del mosto.La mezcla entra en el alambique y pasa por una serie de placas de metal caliente que alcanzan los 96ºC consiguiendo que se separe el vapor de alcohol, el cual asciende hasta arriba del alambique. Allí llega hasta un dispositivo conocido como condensador donde se convierte en líquido que se desplaza hasta el fondo del alambique (en total recorre unos 30 metros). En esta parte del proceso elalcohol tiene 70º y es transparente. Habrá que esperar a que se almacene en los barriles para que consiga ese color característico del Jack Daniel’s.

El siguiente paso es el que le confiere ese sabor especial al Jack Daniel’s. Todo comienza con una pila de madera de arce sacarino (la cual ni huele ni sabe a madera), se empapa de Jack Daniel’s que sirve de combustible y se prende fuego. Después deuna hora la madera queda reducida a carbón vegetal el cual pasa por un triturador para reducirlo a pequeñas bolas de medio centímetro.

5. Nave de filtrado: El carbón molido se lleva a la sala de filtrado y se mete en un gran tanque donde se mezcla con el alcohol destilado el cual ha sido transportado directamente desde los alambiques a través de una red de tuberías. Cuando el alcohol salefiltrado del cúmulo de carbón vegetal, el resultado obtenido es mucho más dulce. Desde este momento ya se conoce como whisky de Tenesses y ya está listo para ser introducido en el barril.

6. Llenado de barriles: Casi 2.000 barriles recién hechos llegan a la fábrica en donde se almacena el whisky. Un equipo de dos hombres bombea unos 378.000 litros de este alcohol al día. Cada barril lleno dewhisky pesa unos 225 kilos y se meten todos en un camión para pasar a la siguiente fase del proceso.

7. Almacenes: En este caso, se dirigen a uno de los tantos almacenes repartidos por la zona. En este momento, el alcohol destilado y filtrado sufre su transformación final. Cuando el whisky llega al almacén, las variaciones de temperatura producidas por los cambios de estación hacen que la...